1. Определение и тип органического удобрения

Органические удобрения в основном получены от растений и (или) животных, а также удобрения, изготовленные из ферментации, включая различные калыки животных, остатки растений или метаболиты. В широком смысле, органическое удобрение также включает в себя компост, удобрения, удобрения, удобрение биогаза, зеленое удобрение, сельскохозяйственную солому, чистого натурального минерального удобрения, удобрения для грязи и удобрения для пирога и т. Д.

2. Вклад органических удобрений в здоровье почвы

Улучшите структуру почвы: увеличить содержание органического вещества в почве, улучшить уровень плодородия почвы и увеличить способность поддерживать почву и удобрения.

Продвигать рост урожая: органические удобрения содержат различные питательные вещества и органические вещества, которые могут способствовать росту корневой системы сельскохозяйственных культур и поглощать питательные вещества.

Сокращение загрязнения окружающей среды: по сравнению с химическими удобрениями, органические удобрения имеют меньшее загрязнение окружающей среды, что способствует устойчивому развитию сельского хозяйства.

3. Процесс обработки органических удобрений

Обработка сырья органического удобрения продукта безопасна. Во время производственного процесса выполняются стерилизация с высокой температурой и убийство инсектицидов и лечение семян сорняков. Он полностью ферментируется микроорганизмами для обеспечения стабильной природы и безопасности.

4. Применение органического удобрения в сельском хозяйстве

Органическое удобрение широко используется в сельском хозяйстве, особенно при выращивании сельскохозяйственных культур, таких как фрукты и овощи, которые могут значительно улучшить производительность и качество сельскохозяйственных культур. Например, каждый год применяется большое количество биологических органических удобрений, что может привести к тому, что содержание органических веществ в почве достигает 5,8%, что создает полное красное яблоко вкуса

Таким образом, обработка и использование органических удобрений может не только улучшить здоровье почвы, но и способствовать устойчивому развитию сельского хозяйства. Это экологически чистый и эффективный метод сельскохозяйственного производства.

Мы можем предоставить более разумные решения в соответствии с потребностями клиента для достижения лучшей конфигурации, что не только отвечает потребностям, но и экономит ненужные расходы.

1. Процесс производства удобрений. 

2. Как создать комплексные удобрения?

Процесс производства удобрений в основном включает в себя следующие 8 процессов:

Ингредиенты → Смешивание → Разрушивающие блоки → осадка → сушка шарика → охлаждение гранулы → Градование гранул → готовая количественная упаковка

(1) Ингредиенты сырья:Можно выбрать мочевину, бериллий нитрат, тарелки, цимбали серы, бериллийфосфат (бериллиум фосфат, бериллийфосфат, тяжелый кальций, кальций), газификация калия (сульфат калия) и другое техническое оборудование для сырья (главным образом в зависимости от локального рыночного спроса и результатов локального почвенного тестирования) для принятия решения) для принятия решения) для принятия решения) для решения) для принятия решения) для принятия)

(2) Смешивание:Размешайте приготовленное сырье равномерно, чтобы улучшить однородное содержание эффективности удобрений в гранулах удобрений в целом, и используйте горизонтальный миксер или поднос для смешивания и перемешивания:

(3) Катание и сокрушительное: Смешанное и смешанное сырье, такое как объемное стекло, измельчено, что удобно для последующей обработки грануляции, в основном с использованием шреддер:

(4) Материальная грануляция:Материал после смешивания и раздавливания отправляется на грануляционную машину через конвейер ремня для грануляции (можно использовать машину грануляции барабана, а машина грануляции рулона A, дисковая грануляционная машина и т. Д.), Этот шаг является важным и наиболее важным звеном в производственном процессе составного удобрения;

(5) сушка шарика:Отправьте грануляции, изготовленные грануляцией в сушилку, чтобы высушить влагу в гранулах, увеличить прочность гранул и облегчить сохранение 1.

(6) Охлаждение пеллетов: Температура высушенных гранул слишком высока, легко качать, и легко хранить, хранить и транспортировать после охлаждения.

(7) Оценка гранул:Охлажденные гранулы оцениваются, неквалифицированные гранулы измельчаются и повторно гранилированы, а квалифицированные продукты экранируются.

(8) Количественная упаковка готовых гранул: Готовые гранулы отправляются в силос через конвейер ремня для временного хранения, а затем подключаются к электронному количественной упаковке, швейной машине и другим автоматическим количественным упаковочным мешкам.

Храните в вентилируемом месте для достижения полной автоматизации.

3. Процесс производства гранул органического удобрения

4. Как производить осадок органического удобрения?

Производственный процесс органических гранул удобрений включает в себя несколько этапов:

1. Приготовление сырья → 2. Ферментация → 3. Смешное измельчение материала → 4. Смешивание → 5. Формованная грануляция → 6. Сушка и охлаждение → 7. Скрининг и возврат материала → 8. Обработка покрытия → 9. Хранение упаковки, от сбора сырья до упаковки конечного продукта, каждая ссылка является решающим. Ниже приведено подробный производственный процесс:

(1) Подготовка сырья

Сбор сырья: собирайте навоз животных, такие как коровье навоз, куриное навоз, свинья навоз и другие органические отходы, такие как сельскохозяйственная солома, промышленные отходы и т. Д.

Предварительная обработка сырья: начальная обработка собранного сырья, такого как обезвоживание, дробление и т. Д., Для обеспечения однородности сырья и соответствующего содержания влаги.

(2) Ферментация и гниль

Смешивание: смешивайте сырье с инокулянтом ферментации, чтобы гарантировать, что инокулянт равномерно распределен в сырье.

Ферментация компоста: смешанное сырье накапливается в ферментационные свай для аэробной ферментации. Процесс ферментации необходимо регулярно перевернуть, чтобы обеспечить равномерную ферментацию и контроль температуры. Температура ферментации должна контролироваться при 50-65 ° С, а цикл ферментации обычно составляет около 8 дней

Контроль влаги: содержание влаги в сырье должно храниться от 60% до 65% во время процесса ферментации, а вода должна быть добавлена при необходимости.

(3) Пульверируйте материалы

Первоначальное дробление: органическое сырье после ферментации первоначально раздавлена, чтобы уменьшить размер частиц и повысить эффективность последующей обработки.

Вторичное дробление: при необходимости выполняется вторичное дробление, чтобы гарантировать, что материал достигает необходимой тонкости.

(4) Смешайте и перемешайте

Добавьте элементы трассировки: в соответствии с формулой, добавьте соответствующее количество микроэлементов, таких как N, P, K и другие наполнители, такие как гуминовая кислота, глина и т. Д.

Хорошо перемешайте: используйте подставку или другое смешанное оборудование, чтобы гарантировать, что все ингредиенты равномерно смешаны.

(5) Формование и пеллезирование

Осадка: использование дискового шариля, гранулятора передачи органических удобрений или нового типа шестерни, вращающейся с цепью трех комбинированной грануляции, смешанный материал в частицы.

Контроль размера частиц: чтобы убедиться, что размер частиц был равномерным и соответствовал стандартным требованиям.

(6) сухой и прохладный

Сушка: гранулированные частицы отправляются в сушилку для удаления избыточной воды, так что содержание влаги в органических удобрениях соответствует стандартным требованиям.

Охлаждение: сушеные частицы отправляются на охлаждающую машину, чтобы снизить температуру и облегчить хранение и транспортировку.

(7) скрининг и переработка

Скрининг: частицы после сушки и охлаждения скринируются, чтобы разделить частицы, которые соответствуют стандарту и неквалифицированным частицам.

Возвращение обработки: неквалифицированные частицы вновь скрещиваются и возвращаются в систему грануляции для повторной грануляции.

(8) Лечение покрытия

Покрытие: Машина для покрытия используется для обертывания квалифицированных частиц для увеличения стабильности и срока годности частиц

Материал покрытия: вы можете выбрать процесс покрытия порошка или жидкого покрытия.

(9) Упаковка и склады

Упаковка: частицы с покрытием отправляются на упаковочное оборудование для количественного взвешивания и упаковки.

Склад: упакованные органические частицы удобрения хранятся на складе, ожидая продажи.

Ферментация поворота оборудования
Впарный Тернер	Круг ферментационный резервуар	Польский поворотный поворот	Машина свайного колеса
Ходячий каллель	Вертикальный ферментационный резервуар	Поворот цепной доски	Клиховой пролон

Прекрасное дробление
Вертикальная дробилка	Клетка дробилки	Мочевина дробилка
Полутриговые материалы	Цепная дробилка	Соломенная дробилка

Смешивание оборудования
BB удобрения	Двойной вал миксер	Горизонтальный миксер

Оборудование для гранулы
Экструзия гранулятора	Взволнованный зубной гранулятор	Диск -шарика	Ротари -барабанный гранулятор

Другое вспомогательное оборудование
Экранное оборудование	Роторная барабанная сушилка	РотариБарабанный кулер	Электронная шкала конвейера
Dunes Feeder	Упаковочная машина	Тонная упаковочная машина	Паллетизатор