Nhiên liệu sinh khối, chủ yếu được làm từ chất thải nông nghiệp và lâm nghiệp (như rơm, mùn cưa, bã mía và trấu), trải qua các quá trình như nghiền nát, nghiền nát và sấy khô, và sau đó được xử lý bởi mộtMáy viên sinh khốivào các viên khác nhau để đốt trực tiếp. Vì vậy, một số cân nhắc chính khi sử dụng nhiên liệu sinh khối trong lò là gì?

1.

Nhiên liệu viên sinh khối (đặc biệt là viên gỗ và ống hút) rất hút ẩm. Nếu được lưu trữ trong môi trường độ ẩm cao (độ ẩm tương đối> 60%), nó có thể dễ dàng hấp thụ độ ẩm, cục và nấm mốc, giảm hiệu quả đốt cháy (giá trị nhiệt lượng giảm khoảng 1% cho mỗi lần tăng độ ẩm 1%). Nó cũng có thể chứa các vi sinh vật và tạo ra mùi.

Độ ẩm: Lưu trữ trong một nhà kho kín hoặc trên các pallet chống ẩm, duy trì thông gió và khô, và tránh tiếp xúc trực tiếp với mặt đất (tùy ý nâng cao). Túi của viên nên được sử dụng kịp thời sau khi mở. Ngăn chặn đốt cháy và tự phát: Các viên khô dễ cháy và nên được tránh xa khỏi ngọn lửa và nguồn nhiệt (chẳng hạn như ống khói nồi hơi). Khi xếp chồng, duy trì chiều cao được kiểm soát (thường ≤ 3 mét) để tránh quá trình quá trình. Trong quá trình lưu trữ, viên có thể giải phóng nhiệt do hô hấp vi sinh vật hoặc quá trình oxy hóa chậm. Nếu nhiệt không bị tiêu tan đúng cách trong quá trình xếp chồng, nhiệt độ có thể tăng đến mức đốt cháy tự phát (đặc biệt là với các viên rơm, có hàm lượng oxy cao hơn, làm tăng nguy cơ).

2. Khả năng tương thích của thiết bị đốt: Tránh "vật liệu không phù hợp cho thiết bị"

Các viên sinh khối được làm từ các nguyên liệu thô khác nhau (như gỗ, rơm và vỏ đậu phộng) khác nhau đáng kể về thành phần: viên gỗ có giá trị lượng lớn lượng cao (khoảng 4200-4800 kcal/kg), hàm lượng tro thấp (<1%) và chanh tối thiểu. Các viên rơm có giá trị nhiệt lượng thấp hơn (khoảng 3000-3800 kcal/kg), hàm lượng tro cao (3%-8%) và chứa các kim loại kiềm như kali và natri, khiến chúng dễ bị biến dạng. Nếu thiết bị không được thiết kế cho các đặc tính viên (ví dụ, sử dụng bếp viên gỗ thông thường với viên ống hút), thì sau đây có thể xảy ra: ① Đốt cháy không hoàn toàn (khói đen và tro); Coking và tắc nghẽn của lưới và ống khói (kim loại kiềm tan ở nhiệt độ cao); Tích lũy tro nhanh, ảnh hưởng đến hiệu quả truyền nhiệt và thậm chí làm hỏng thiết bị (như ăn mòn ống nồi hơi).

Thiết bị chuyên dụng nên được chọn dựa trên loại viên (ví dụ, các viên rơm yêu cầu một thiết bị decoking và lưới chống nhiệt độ cao) và tỷ lệ cung cấp không khí phải được điều chỉnh thường xuyên để đảm bảo trộn đầy đủ không khí.

3. Tuân thủ môi trường: Không "khí thải", kiểm soát chất ô nhiễm yêu cầu

Mặc dù các viên sinh khối là nguồn năng lượng "trung tính carbon", quá trình đốt cháy vẫn có thể tạo ra các chất gây ô nhiễm:

Vật chất hạt (PM2.5): đốt cháy không hoàn toàn tạo ra một lượng lớn khói và bụi, đòi hỏi các thiết bị thanh lọc như bộ lọc túi.

Các oxit nitơ (NOX): Sự đốt cháy các viên có hàm lượng nitơ cao, như rơm, có thể giải phóng NOx, đòi hỏi các kỹ thuật đốt cháy nox thấp (như thông gió theo giai đoạn).

Dioxin: Nếu nhiệt độ đốt cháy dưới 850 ° C (đặc biệt là trong các thiết bị nhỏ), quá trình đốt không hoàn toàn có thể tạo ra Dioxin, yêu cầu tuân thủ nhiệt độ lò.

Tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường địa phương (như "tiêu chuẩn phát thải chất ô nhiễm không khí nồi hơi") là điều cần thiết để tránh nguy cơ "nhiên liệu thân thiện với môi trường không thân thiện với môi trường".

4. Phòng ngừa an toàn: Ngăn ngừa ngộ độc và lửa carbon monoxide

Carbon monoxide (CO): Đốt cháy trong trường hợp không có oxy (như trong không gian kín hoặc với các ống khói bị chặn) tạo ra công ty có độc tính cao hoặc thiết bị nhỏ nên lắp đặt báo động CO và duy trì thông gió. Lò hơi công nghiệp yêu cầu kiểm tra thường xuyên các con dấu lửa để ngăn ngừa rò rỉ. An toàn hoạt động: Trong quá trình vận chuyển viên (ví dụ: nguồn cấp dữ liệu vít), ngăn ngừa tắc nghẽn và chấn thương cơ học. Khi làm sạch tro nóng, hãy làm mát nó trước khi sử dụng để tránh đốt cháy các vật liệu dễ cháy.

5. Kiểm soát chất lượng nhiên liệu: Từ chối "viên chất lượng thấp"

Một số viên trên thị trường có chứa sự pha trộn (bụi bẩn, đá, nhựa chất thải), độ ẩm quá mức (> 15%) và hàm lượng tro cao. Những vấn đề này có thể dẫn đến:

Thiết bị hao mòn (Tổn thương tạp chất và lưỡi của quạt);

Hiệu quả đốt cháy giảm mạnh (độ ẩm quá mức đòi hỏi nhiệt để bay hơi);

Tăng tần số làm sạch tro, dẫn đến chi phí ẩn.

Các chỉ số chính nên được kiểm tra trong quá trình mua sắm: độ ẩm (lý tưởng <10%), hàm lượng tro (<5%), giá trị nhiệt lượng và hàm lượng tạp chất. Ưu tiên các nhà sản xuất đủ điều kiện. 6. Bảo trì thiết bị: Làm sạch tro và chống tro thường xuyên

Làm sạch tro: Tích lũy tro làm giảm hiệu quả trao đổi nhiệt của lò hơi (mỗi lớp tro tăng 1mm làm tăng mất nhiệt khoảng 5%). Cần làm sạch lưới hàng ngày và làm sạch ống khói hàng tuần.

DEDING: Đốt cháy các viên như rơm dễ dàng tạo thành than cốc trong lò và ống khói. Chúng phải được loại bỏ thường xuyên bằng các phương pháp cơ học hoặc hóa học (chẳng hạn như thanh lọc hơi nước ở nhiệt độ cao) để ngăn chặn sự tắc nghẽn và rủi ro nổ.

Kiểm tra thành phần: Các bộ phận tiêu thụ như quạt và người cung cấp thức ăn yêu cầu kiểm tra và bảo trì thường xuyên để ngăn ngừa sự cố có thể dẫn đến gián đoạn đốt cháy hoặc tích lũy nhiên liệu.

Tóm lại, việc sử dụng nhiên liệu viên sinh khối đòi hỏi phải quản lý đa chiều, bao gồm lưu trữ, thiết bị, bảo vệ môi trường, an toàn và chi phí, để nhận ra đầy đủ giá trị năng lượng sạch của nó và tránh các rủi ro tiềm ẩn.