Trong chuỗi ngành chế biến viên sinh khối, liên kết Pulverization là bước cốt lõi của tiền xử lý nguyên liệu thô. Hiệu quả và hiệu quả của nó ảnh hưởng trực tiếp đến mức tiêu thụ năng lượng, tốc độ hình thành và chất lượng viên của liên kết viên tiếp theo và cuối cùng xác định "hiệu quả chi phí" (nghĩa là tỷ lệ đầu vào đầu vào) của quá trình xử lý tổng thể. CácNhà máy búa hiệu quả caoCải thiện hiệu quả chi phí của quá trình xử lý viên sinh khối từ nhiều chiều bằng cách tối ưu hóa hiệu quả bột mì, tiêu thụ năng lượng, khả năng thích ứng nguyên liệu và chất lượng sản phẩm, được phản ánh cụ thể trong các khía cạnh sau:
1. Cải thiện hiệu quả bột mì và giảm chi phí thời gian trên mỗi đơn vị nguyên liệu thô
Một trong những chi phí cốt lõi của xử lý viên sinh khối là "chi phí thời gian" (thời gian chiếm dụng thiết bị, thời gian làm thủ công, v.v.). Thiết kế hợp lý của nhà máy búa hiệu quả cao rút ngắn chu kỳ chế biến của nguyên liệu đơn vị: chẳng hạn như
Tốc độ cao và thiết kế nhóm dao được tối ưu hóa: Các công cụ hợp kim đa blade (như thép tốc độ cao hoặc cacbua vonfram) với khoảng cách dao hợp lý, kết hợp với tốc độ cao (thường là 1500-3000R/phút), có thể nhanh chóng xé và cắt các nguyên liệu thô (như rơm, cành)
Cho ăn liên tục và điều khiển tự động: Được trang bị các thiết bị cho ăn tự động (như băng tải vít, thang đo vành đai) và cảm biến mức vật liệu để đạt được "hoạt động liên tục tải toàn bộ" và tránh không hoạt động thiết bị do gián đoạn cho ăn bằng tay.
2. Tối ưu hóa cấu trúc tiêu thụ năng lượng và giảm chi tiêu năng lượng trên mỗi đơn vị sản lượng
Tiêu thụ năng lượng của liên kết nghiền chiếm 20% -30% tổng mức tiêu thụ năng lượng của quá trình xử lý viên sinh khối. Nhà máy búa hiệu quả cao trực tiếp giảm chi phí năng lượng thông qua thiết kế "mức tiêu thụ năng lượng thấp và sản lượng cao":
Công nghệ phù hợp và chuyển đổi tần số: điều chỉnh động công suất động cơ (thông qua hệ thống chuyển đổi tần số) theo độ cứng của nguyên liệu thô (như chip gỗ so với rơm) để tránh tiêu thụ năng lượng không hiệu quả của "những con ngựa lớn kéo xe nhỏ".
Tối ưu hóa cơ chế nghiền: Áp dụng chế độ nghiền tổng hợp "Impact + Shear" (chứ không phải là một cây búa), sử dụng trọng lực của chính nguyên liệu và luồng không khí tốc độ cao để hỗ trợ nghiền, giảm ma sát không hiệu quả giữa máy cắt và vật liệu (ma sát sẽ được chuyển thành chất thải năng lượng nhiệt).
3. Đảm bảo tính đồng nhất của kích thước hạt nghiền và cải thiện "tỷ lệ đầu vào-đầu ra" của các liên kết hạt tiếp theo
Kích thước hạt (thường là 2-5mm) và tính đồng nhất của vật liệu nghiền ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng tạo hạt: Kích thước hạt không đồng đều sẽ dẫn đến "nấu chín" (không thành công) hoặc "dính quá mức" (cần kết dính quá mức) trong quá trình tạo hạt, giảm cường độ hạt và tốc độ hình thành. Nhà máy búa hiệu quả cao tối ưu hóa kích thước hạt: Sau khi kích thước hạt đồng đều, tốc độ tạo hạt được tăng từ 75%-85%lên 90%-95%và sản lượng hạt trên mỗi tấn nguyên liệu thô tăng 50-100kg; Đồng thời, lượng chất kết dính được thêm vào giảm từ 3%-5%xuống 1%-2%, tiết kiệm khoảng 100.000-200.000 nhân dân tệ chi phí chất kết dính mỗi năm (dựa trên xử lý hàng năm là 10.000 tấn).
4. Tăng cường khả năng thích ứng của nguyên liệu thô và giảm chi phí mua sắm nguyên liệu thô
Nhà máy búa hiệu quả cao giúp cải thiện khả năng thích ứng thông qua thiết kế mô-đun và có thể xử lý nhiều loại nguyên liệu thô.
5. Giảm chi phí bảo trì thiết bị và khấu hao và mở rộng hiệu quả chi phí vòng đời
Thiết kế độ bền của nhà máy búa hiệu quả cao có thể làm giảm đầu tư dài hạn:
Tối ưu hóa các vật liệu chống mài mòn và bộ phận đeo: Máy cắt sử dụng lớp phủ gang nhiễm sắc thể cao hoặc vonfram (tuổi thọ gấp 3-5 lần so với thép thông thường), màn hình sử dụng thép mangan cao (tác động và chống mài mòn), chu kỳ thay thế được kéo dài từ 1-2 tháng.
Cấu trúc nhỏ gọn và giám sát thông minh: Thiết bị có kích thước nhỏ (tiết kiệm không gian thực vật), được trang bị cảm biến rung và nhiệt độ, cảnh báo sớm về các lỗi (như chịu quá nhiệt, hao mòn dụng cụ) và giảm công suất sản xuất do thời gian ngừng hoạt động đột ngột (khoảng 1-2 tấn sản xuất viên bị mất trong mỗi giờ giảm 1 giờ).
Bản tóm tắt
Các Nhà máy búa hiệu quả làm giảm chi phí toàn diện của các viên đơn vị (nguyên liệu thô, năng lượng, lao động, bảo trì, v.v.) từ liên kết bột mặt trước thông qua năm chiều của "cải thiện hiệu quả (tăng sản xuất), giảm tiêu thụ (tiết kiệm năng lượng) Giá cả, và cuối cùng cải thiện đáng kể "hiệu quả chi phí" của việc xử lý viên sinh khối.