Để chọn mộtNhà máy búa đa chức năng, bạn cần xem xét các khía cạnh sau:

Đặc điểm vật chất

Độ ẩm:

Độ ẩm quá mức của vật liệu sẽ làm giảm tính lưu động, tăng mức tiêu thụ năng lượng và ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Nếu độ ẩm vật liệu cao, bạn cần chọn máy nghiền với một loạt các ứng dụng và có thể xử lý các vật liệu với độ ẩm nhất định, hoặc làm khô nó trước khi nghiền.

Độ cứng và độ dẻo dai:

Đối với các vật liệu có độ cứng cao, đầu búa và tấm màn hình của máy nghiền cần phải có khả năng chống mài mòn tốt hơn; Đối với các vật liệu có độ bền cao, chẳng hạn như rơm, lực tác động lớn hơn là cần thiết để nghiền nát, và một máy nghiền có tốc độ cao hơn và số lượng búa lớn hơn có thể được chọn.

Năng lực sản xuất:

Theo nhu cầu sản xuất của riêng bạn, chọn một máy nghiền có thể đáp ứng các yêu cầu sản xuất. Nói chung, mô hình máy nghiền càng lớn, năng lực sản xuất càng cao. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng đầu ra định mức của thiết bị được đo trong điều kiện tiêu chuẩn và sản xuất thực tế có thể thay đổi do các yếu tố như đặc điểm vật liệu và điều kiện vận hành. Do đó, đầu ra của máy nghiền được chọn phải lớn hơn 10% sản lượng thiết kế.

Yêu cầu kích thước hạt xuất viện:

Các quy trình sản xuất khác nhau có các yêu cầu khác nhau cho kích thước hạt phóng điện. Kích thước hạt của nhà máy búa chủ yếu được điều khiển bởi tấm màn hình. Một nhà máy có kích thước màn hình phù hợp nên được chọn theo kích thước hạt cần thiết. Đồng thời, tốc độ đường búa cũng sẽ ảnh hưởng đến kích thước hạt của vật liệu. Nếu tốc độ đường búa không khớp, nó sẽ dẫn đến kích thước hạt nghiền không đều. Do đó, một nhà máy có tốc độ đường phù hợp với kích thước hạt cần thiết nên được chọn.

Tiêu thụ năng lượng và năng lượng:

Phạm vi công suất của động cơ phù hợp thường được chỉ định trên hướng dẫn và bảng tên của máy. Lựa chọn năng lượng phải được xác định theo loại vật liệu và kích thước màn hình

Chất lượng thiết bị và khả năng chống mài mòn:

Chất lượng của nhà máy ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ dịch vụ của nó và sự ổn định làm việc. Thiết bị có vật liệu chất lượng cao và các quy trình sản xuất tiên tiến nên được chọn, đặc biệt là các bộ phận tiêu thụ như đầu búa và tấm màn hình, nên có khả năng chống mài mòn tốt. Bạn có thể hiểu các vật liệu vật liệu và quy trình xử lý nhiệt được sử dụng bởi nhà sản xuất, cũng như đánh giá của người dùng khác về chất lượng thiết bị.

Vận hành và bảo trì dễ dàng:

Một nhà máy đơn giản và thuận tiện để vận hành có thể làm giảm cường độ lao động và chi phí đào tạo của các nhà khai thác. Đồng thời, thiết bị phải dễ bảo trì và đại tu, chẳng hạn như thay thế các bộ phận tiêu thụ như đầu búa và tấm màn hình nên thuận tiện và nhanh chóng, và việc bôi trơn, làm sạch và công việc bảo trì khác của thiết bị cũng phải đơn giản và dễ dàng.

Hiệu suất môi trường:

Hãy xem xét bụi và tiếng ồn được tạo ra trong quá trình hoạt động của thiết bị. Chọn máy nghiền với hiệu suất niêm phong tốt và thiết bị loại bỏ bụi có thể làm giảm hiệu quả khí thải bụi và cải thiện môi trường làm việc; Đồng thời, chọn thiết bị nhiễu thấp để đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường và các quy định bảo vệ lao động.

Dịch vụ sau bán hàng và nguồn cung cấp phụ tùng:

Chọn một nhà sản xuất có hệ thống dịch vụ sau bán hàng tốt để sửa chữa kịp thời và hỗ trợ kỹ thuật khi thiết bị bị lỗi. Ngoài ra, cần phải hiểu nguồn cung và giá của các phụ kiện để đảm bảo chất lượng và cung cấp các phụ kiện kịp thời để tránh ảnh hưởng đến sản xuất do thiếu phụ kiện.