Chimper gỗ là "thiết bị lõi phía trước" trong chuỗi sản xuất nhiên liệu viên sinh khối. Chức năng của nó là xử lý các nguyên liệu thô như cành, thân cây, phế liệu gỗ và chất thải lâm nghiệp thành chip gỗ thống nhất, cung cấp nguyên liệu thô được tiêu chuẩn hóa cho quá trình làm viên tiếp theo.

I. Gỗ Chipper: "Trung tâm điều trị trước" của nhiên liệu viên sinh khối

Quá trình sản xuất nhiên liệu viên sinh khối như sau: Bộ sưu tập nguyên liệu thô → Tiền xử lý (sứt mẻ / nghiền) → sấy khô → mài mịn → viên làm → làm mát → bao bì. Trong số đó, "sứt mẻ" là bước xử lý trước cốt lõi cho các mảnh lớn nguyên liệu gỗ. Chức năng của Chipper gỗ là:

2. Giải quyết vấn đề "hình thức nguyên liệu thô bị rối loạn":

Vật liệu gỗ thô (chẳng hạn như các nhánh có đường kính 5-30 cm, thân cây có kích thước không đều, những mảnh vụn gỗ lớn từ các nhà máy đồ nội thất) có hình dạng không đều và sự khác biệt kích thước lớn. Nếu họ trực tiếp vào máy nghiền hoặc máy phân loại, nó sẽ gây tắc nghẽn thiết bị và tăng đáng kể mức tiêu thụ năng lượng (ví dụ, nếu thân cây không được xử lý được nghiền trực tiếp, tải động cơ sẽ tăng 30%-50%). Chipper gỗ có thể xử lý các nguyên liệu thô này thành các chip gỗ đồng đều với độ dày 3-8 mm và chiều dài 20-50 mm, làm cho quá trình sấy và mài tiếp theo hiệu quả hơn.

3. Tái tạo "Việc sử dụng nguyên liệu thô":

Nếu các nhánh từ cắt tỉa lâm nghiệp và gỗ thải từ chế biến gỗ không được xử lý, chúng thường bị đốt hoặc loại bỏ. Tuy nhiên,Gỗ ChipperCó thể "biến chất thải thành kho báu" - thậm chí cong và bằng gỗ vỏ cây có thể được xử lý thành chip gỗ đủ điều kiện bằng nhà máy gỗ, với tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô trên 95% (cao hơn nhiều so với 60% -70% nghiền thủ công).

Trong việc sản xuất nhiên liệu viên sinh khối quy mô lớn, Chipper gỗ là liên kết chính kết nối "Phục hồi nguyên liệu thô" và "chế tạo viên hiệu quả", ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, hiệu quả sản xuất và kiểm soát chi phí của nhiên liệu viên.