Khi sử dụng viên đạn rơm để tạo ra các viên nhiên liệu sinh khối, hoạt động không phù hợp hoặc kiểm soát chi tiết không đủ có thể dẫn đến giảm chất lượng viên, tăng hao mòn thiết bị và thậm chí gián đoạn sản xuất. Dưới đây là ba vấn đề cốt lõi cần được tập trung vào và các giải pháp tương ứng:
1. Kiểm soát độ ẩm nguyên liệu thô: "Ngưỡng tới hạn" ảnh hưởng đến hiệu ứng đúc
Biểu hiện vấn đề:
Khi độ ẩm nguyên liệu thô quá cao (> 20%), các viên dễ bị dính vào khuôn, dẫn đến "sự sụp đổ mềm" và tăng trưởng khuôn dễ dàng sau khi làm mát; Khi độ ẩm quá thấp (<10%), nguyên liệu thô có độ di động kém và dễ bị trượt trong quá trình đúc dẫn đến các viên lỏng lẻo và dễ bị hỏng và cũng sẽ tăng tốc độ mòn của khuôn và con lăn.
Điểm giải pháp ：
Kiểm tra trước độ ẩm của nguyên liệu thô (khuyến nghị sử dụng máy phân tích độ ẩm) và kiểm soát độ ẩm của rơm ， chip gỗ ，, v.v.
Khi độ ẩm quá cao ，, bạn có thể giảm độ ẩm thông qua thiết bị sấy nắng hoặc sấy (như máy sấy trống) khi nó quá thấp, bạn có thể phun độ ẩm một cách thích hợp (cần phun đều để tránh quá trình hydrat hóa cục bộ).
Hãy chú ý đến phòng ngừa độ ẩm của môi trường lưu trữ nguyên liệu thô ， đặc biệt là trong những ngày mưa, nó nên được lưu trữ để tránh sự hấp thụ độ ẩm thứ cấp của nguyên liệu thô.
2. Kết hợp các khuôn và con lăn và bảo trì hao mòn xác định hiệu quả đúc và tuổi thọ của viên
Biểu hiện vấn đề ：
Đường kính lỗ khuôn không khớp với các đặc tính của nguyên liệu thô (chẳng hạn như nguyên liệu thô của sợi thô sử dụng khuôn đường kính lỗ mịn), nó sẽ dẫn đến tắc nghẽn ， khó khăn trong sản xuất viên ； Nếu khoảng cách giữa các mặt vật liệu ， rút ngắn tuổi thọ ， và thậm chí gây ra "gây nhiễu máy". Ngoài ra, theo thời gian, các lỗ khuôn dễ bị tắc nghẽn với tạp chất và bề mặt của con lăn bị mòn dẫn đến việc giảm tốc độ sản xuất viên đột ngột.
Điểm giải pháp ：
Lựa chọn khuôn Chọn đường kính lỗ khuôn dựa trên độ cứng và chiều dài sợi của nguyên liệu thô. Rơm bằng sợi thô (như rơm ngô) phù hợp với khuôn đường kính lỗ 8-10mm ， chip gỗ mịn phù hợp với khuôn đường kính lỗ 6-8mm ， tránh "con ngựa nhỏ kéo một chiếc xe đẩy lớn".
Điều chỉnh khoảng cách Sau khi thay thế thiết bị hoặc khuôn / con lăn mới ， điều chỉnh khoảng cách thành 0,1-0,3mm (được đo bằng thước đo cảm thấy) để đảm bảo rằng bề mặt con lăn và khuôn được tiếp xúc một chút mà không bị ma sát cứng.
Bảo trì thường xuyên cứ sau 8-12 giờ làm sạch các vật liệu dư trong lỗ khuôn (sử dụng kim làm sạch chuyên dụng) Kiểm tra độ mòn của con lăn mỗi tuần. Nếu có các rãnh hoặc không đồng đều trên bề mặt ， sửa chữa hoặc thay thế nó kịp thời sau 100-200 giờ sử dụng, bạn có thể lật khuôn để sử dụng (một số khuôn hỗ trợ sử dụng hai chiều) để kéo dài tuổi thọ dịch vụ.
3. Các thông số hoạt động phối hợp và tốc độ cho ăn của thiết bị Tránh quá tải và dao động chất lượng viên
Biểu hiện vấn đề ：
Nếu tốc độ cho ăn quá nhanh, vượt quá khả năng xử lý của thiết bị, nó sẽ khiến các nguyên liệu thô tích lũy trongMáy viênKhoang dẫn đến sự gia tăng đột ngột của nhiệt độ (cục bộ có thể đạt tới hơn 200 ° C) gây ra sự cacbon hóa viên ， tắc nghẽn khuôn ， và thậm chí quá tải động cơ và đốt cháy ； Nếu tốc độ cho ăn quá chậm, các nguyên liệu thô không được lấp đầy. Ngoài ra, các tham số của tốc độ quay trục chính ， tốc độ khuôn mẫu của vòng ，, v.v. không khớp với các nguyên liệu thô cũng sẽ ảnh hưởng đến sự ổn định của việc đúc viên.
Điểm giải pháp ：
Kiểm soát nguồn cấp dữ liệu Kiểm soát khối lượng cho ăn bằng cách điều chỉnh tần số của bộ nạp (động cơ tốc độ thay đổi) ， đảm bảo rằng các nguyên liệu thô vàoMáy điều khiển ống khoang đều. Quan sát điều kiện đầu ra của viên Nếu bề mặt viên nhẵn ， mà không có vết nứt và thiết bị không có nhiễu bất thường ， Nó chỉ ra rằng tốc độ cho ăn phù hợp ； nếu có "viên bị hỏng" hoặc "các cạnh bị sờn" làm giảm tốc độ cho ăn.
Phù hợp với tham số Điều chỉnh tốc độ quay trục chính theo độ cứng của nguyên liệu thô (các vật liệu cứng như cuống bông có thể được giảm một cách thích hợp để giảm hao mòn các vật liệu mềm như rơm lúa mì có thể được tăng lên để cải thiện đầu ra) Tốc độ tuyến tính của khuôn vòng thường được kiểm soát ở 2,5-6M/s (đề cập đến hướng dẫn sử dụng thiết bị.
Bảo vệ quá tải: Đảm bảo rằng thiết bị được trang bị thiết bị bảo vệ quá tải (chẳng hạn như bộ bảo vệ ampe). Khi dòng động cơ vượt quá giá trị định mức 10%-15%, nó sẽ tự động tắt để ngăn chặn thiệt hại thiết bị; Các nhà khai thác cần theo dõi ampe kế và nhiệt kế trong thời gian thực và dừng máy ngay lập tức nếu có bất kỳ bất thường nào được phát hiện.
Nhắc lại mở rộng: Sản xuất an toàn không thể bị bỏ qua
Ngoài các vấn đề trên, các điểm sau đây cũng cần lưu ý: trong quá trình sản xuất, hãy giữ cho hội thảo được thông báo tốt (để tránh tích lũy bụi và nguy cơ nổ); Người vận hành cần đeo mặt nạ bụi và găng tay để ngăn ngừa thương tích từ các mảnh vụn nguyên liệu thô; Thường xuyên làm sạch các lỗ làm mát thiết bị để tránh động cơ tắt do quá nóng.
Kiểm soát 3 vấn đề cốt lõi này không chỉ có thể đảm bảo mật độ, sức mạnh và hiệu suất đốt của nhiên liệu hạt, mà còn làm giảm tỷ lệ thất bại của thiết bị, cải thiện hiệu quả sản xuất và lợi ích kinh tế.