1. Tăng khối lượng xử lý nguyên liệu thô và đảm bảo sản xuất liên tục

Nhỏ và cỡ trung bìnhGỗ Chipper Có thể sản xuất tới 1-5 tấn, và thiết bị lớn có thể tạo ra tới 8-15 tấn, có thể phù hợp với các yêu cầu công suất tiếp theo của máy nghiền và máy nghiền (ví dụ: 3 tấn dây hạt được sản xuất tại thời điểm đó và 4-5 tấn hạt được sản xuất tại thời điểm để đảm bảo cung cấp nguyên liệu thô.

So với phương pháp truyền thống "băm nhân tạo + máy nghiền thông thường", hiệu quả xử lý được cải thiện 3-5 lần, làm giảm "nhàn rỗi" của máy tạo hạt do không đủ cung cấp nguyên liệu thô.

2. Tối ưu hóa chất lượng của chip gỗ và cải thiện tỷ lệ sản phẩm hoàn chỉnh của viên

Cấu trúc sợi của chip gỗ cắt hoàn thành (tránh bị vỡ sợi do nghiền quá nhiều) và việc liên kết và nấm mốc dễ dàng hơn trong quá trình tạo hạt, và tốc độ hình thành hạt tăng 5% -10% (giảm "các hạt bị vỡ" và "hạt chất thải");

Độ dày của chip gỗ là đồng đều, và kích thước hạt có thể được kiểm soát chính xác (chẳng hạn như nghiền thành 2-5mm) trong quá trình nghiền trước khi tạo hạt, làm cho mật độ hạt và độ cứng ổn định hơn, đáp ứng yêu cầu của thị trường đối với "các hạt chất lượng cao" (giá trị trung bình cao.

3. Thích ứng với các hoạt động di động để giảm vận chuyển nguyên liệu thô

Một số chipper gỗ được thiết kế dưới dạng di động (gắn xe hoặc loại bánh xích), có thể được mở trực tiếp cho các địa điểm khai thác lâm nghiệp, vườn cây, công cụ xây dựng và các nguyên liệu thô khác. Chúng được cắt thành chip gỗ trên trang web và sau đó được vận chuyển (khối lượng chip gỗ thấp hơn 40%-60%so với gỗ thô) và chi phí vận chuyển giảm 30%-50%, đặc biệt phù hợp với các kịch bản trong đó nguyên liệu thô được phân tán và khoảng cách vận chuyển dài.

Tóm lại, trong các kịch bản biến động lớn về giá nguyên liệu và mở rộng năng lực sản xuất, giá trị của "giảm chi phí và tăng hiệu quả" của các loại gỗ là quan trọng hơn, và nó là "thiết bị cốt lõi cơ bản" để sản xuất viên quy mô lớn.