Có nhiều lý do cho sản lượng thấp của máy viên gỗ. Để cải thiện hiệu quả sản xuất của thiết bị, cần phải tóm tắt kinh nghiệm từ thực tiễn. Trong quá trình sản xuất, mỗi máy viên sinh khối nên được kiểm tra từng cái một và giải quyết các vấn đề. Trong số đó, một số yếu tố sau đây là các kết luận được rút ra bởi nhân viên của nhà sản xuất máy Pellet Tony trong thực tế để bạn tham khảo:

1. Nếu Máy viên gỗ Sử dụng một chiếc nhẫn mới chết trong quá trình sản xuất, trước tiên hãy kiểm tra xem tỷ lệ nén của khuôn vòng có phù hợp với các nguyên liệu thô được sản xuất hay không. Nếu tỷ lệ nén của chết vòng của máy viên quá lớn, các viên sẽ quá khó và giá trị đầu ra sẽ thấp. Trong trường hợp này, tỷ lệ nén của chiếc nhẫn của máy viên cần phải được điều chỉnh.

Nếu chiếc nhẫn chết củaHạtđã được sử dụng trong một khoảng thời gian, cần phải kiểm tra xem các lỗ hình nón trên thành bên trong của vòng chết của máy tạo hạt có bị mòn hay không và liệu con lăn áp suất có bị mòn không. Nếu các lỗ hình nón của vòng chết của máy tạo hạt, nó cần được xử lý và sửa chữa. Nếu con lăn áp suất của hạt bị mòn và hư hỏng nghiêm trọng, nó cần phải được thay thế.

2. Kiểm tra mức độ bôi trơn của lỗ bên trong của chiếc nhẫn chết của máy viên gỗ và liệu chiếc nhẫn có chết không. Một số cái chết vòng bị lỗi sẽ cho thấy các lỗ bên trong thô và chết vòng ngoài vòng, dẫn đến các vật liệu được sản xuất không được bôi trơn, các hạt không đồng đều, xả chậm và giá trị sản lượng thấp. Đêm Ring chất lượng cao nên được chọn.

Khoảng cách giữa cái chết và con lăn áp suất nên được điều chỉnh đúng cách. Nếu khoảng cách quá nhỏ, con lăn áp suất sẽ tăng cường xung đột với chiếc nhẫn chết, điều này sẽ rút ngắn tuổi thọ dịch vụ của chiếc nhẫn chết. Nếu khoảng cách quá lớn, con lăn áp suất sẽ trượt và xả vật liệu sẽ không mượt mà, dẫn đến giá trị đầu ra thấp. Khoảng cách bình thường giữa khuôn và con lăn áp suất là 0,3-0,5mm. Phương pháp hoạt động chính xác là đặt giấy nhãn của Giấy chứng nhận phù hợp giữa con lăn áp suất và khuôn. Nó là hữu ích để điều chỉnh chính xác khoảng cách giữa khuôn và con lăn áp suất.

3. Giữ độ ẩm của nguyên liệu thô trong máy viên gỗ ở mức khoảng 10% đến 15%. Nếu độ ẩm của nguyên liệu thô quá cao, chúng sẽ có dấu hiệu tắc nghẽn nấm mốc và trượt sau khi vào vòng chết.

4. Kiểm tra phân phối nguyên liệu thô trong vòng chết để đảm bảo chúng được phân phối đều. Điều này không chỉ mở rộng tuổi thọ dịch vụ của chiếc nhẫn chết mà còn đảm bảo xả trơn tru từ máy tạo hạt.

Các điểm trên là những lý do phổ biến cho sản lượng thấp của máy viên gỗ. Các vấn đề có thể được loại bỏ và giải quyết thông qua các phương thức được cung cấp bởi biên tập viên.