Máy viên gỗ tạo ra một lượng lớn bột hạt, tuân thủ các hạt, ảnh hưởng đến sự xuất hiện của chúng và cũng lãng phí hiệu quả sản xuất của thiết bị. Để giải quyết vấn đề này, cần phải bắt đầu bằng cách hiểu nguyên tắc hình thành củaMáy viên gỗ.

Nguyên tắc hình thành của máy viên gỗ là để ngăn chặn vật liệu hồi phục sang hình dạng ban đầu của nó, duy trì một hình dạng và sức mạnh nhất định. Quá trình nén không yêu cầu bổ sung bất kỳ chất kết dính nào và thuộc về sự hình thành vật lý của vật liệu sợi. Từ thành phần của sinh khối như rơm và chip gỗ, nó chủ yếu bao gồm cellulose, hemicellulose, lignin, nhựa, sáp và các thành phần khác. Trong số các thành phần khác nhau tạo nên sinh khối, lignin thường được coi là chất kết dính nội tại vốn có và tốt nhất trong các sinh vật sống. Ở nhiệt độ phòng, phần chính của lignin ban đầu không hòa tan trong bất kỳ dung môi hữu cơ nào, nhưng lignin là một chất vô định hình không có điểm nóng chảy mà là một điểm làm mềm. Khi nhiệt độ đạt khoảng 70 đến 110, nó làm mềm và lực kết dính bắt đầu tăng. Tại thời điểm này, áp dụng một áp lực nhất định bên ngoài có thể làm cho nó liên kết chặt chẽ với cellulose, hemicellulose, v.v., đồng thời keo dán cùng với các viên sinh khối liền kề.

I. Nguyên liệu thô

Từ quan điểm của nguyên tắc viên, bạn nên hiểu rằng lý do đầu tiên được xem xét cho lượng bột quá mức trongMáy viên gỗ là nguyên liệu thô. Sau khi làm mát và giảm nhiệt độ, cường độ của nhiên liệu được hình thành tăng, và do đó nhiên liệu rắn sinh khối hình thành ở dạng que, khối hoặc viên có hiệu suất đốt tương tự như gỗ có thể thu được. Kích thước hạt của nguyên liệu thô bị nghiền nát xác định diện tích bề mặt của thành phần vật liệu. Kích thước hạt càng mịn, diện tích bề mặt càng lớn và vật liệu càng nhanh hấp thụ độ ẩm từ hơi nước, có lợi cho điều hòa của vật liệu và cũng làm cho việc tạo hạt và hình dạng dễ dàng hơn. Từ quan điểm của hạt, nghiền tốt dẫn đến cường độ tạo hạt cao, nhưng nó đòi hỏi rất nhiều hơi nước. Nếu không được xử lý cẩn thận, nó rất dễ làm tắc nghẽn máy. Hơn nữa, nếu các nguyên liệu thô bị nghiền nát quá mịn, nó sẽ dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng quá mức để nghiền. Nếu kích thước hạt quá thô, nó sẽ làm tăng sự hao mòn của chiếc nhẫn và con lăn báo chí, làm cho việc tạo hạt và hình thành trở nên khó khăn, đặc biệt là đối với hình thành khuôn vòng nhỏ, điều này còn khó khăn hơn. Nó cũng sẽ dẫn đến hiệu ứng gelatin hóa kém của vật liệu, dẫn đến tiêu thụ vật liệu cao, sản lượng thấp và hàm lượng bột cao của các hạt. Do đó, nên sử dụng tấm sàng 0,6-0,8 để nghiền. Điều này không chỉ tránh được nhược điểm của kích thước hạt quá mịn mà còn đảm bảo kích thước hạt của vật liệu, có lợi cho việc giảm hàm lượng bột của các hạt. Ngoài ra, cần chú ý đến tính đồng nhất của hỗn hợp trước khi tạo hạt để đặt nền tảng tốt cho quá trình tạo hạt tiếp theo.

Trên đây đã giải quyết vấn đề kích thước hạt nguyên liệu thô. Một vấn đề quan trọng khác là độ ẩm của nguyên liệu thô. Độ ẩm để tạo hạt phải nằm trong khoảng từ 13% đến 20%, đây là độ ẩm lý tưởng nhất để tạo hạt. Khi độ ẩm vượt quá 20%, vật liệu dễ bị trượt giữa thành bên trong của vòng và con lăn báo chí, và thậm chí vật liệu hạt không thể được ép ra, làm giảm đầu ra tạo hạt. Khi độ ẩm thấp hơn 12%, vật liệu sẽ chà mạnh vào máy, giảm sản lượng hạt và một lượng lớn bột không được định hình sẽ được trộn trong các hạt.

2. Nếu vấn đề kích thước hạt nguyên liệu đã được giải quyết nhưng vẫn còn một lượng bột quá mức, thì tỷ lệ nén của khuôn cần được xem xét.

Tỷ lệ nén của các công cụ mài trong máy viên gỗ được xác định dựa trên các nguyên liệu thô. Hãy lấy một vài ví dụ đơn giản về gỗ. Tỷ lệ nén của gỗ dương là 1: 6, gỗ thông là 1: 7, gỗ linh tinh cứng là 1: 5 và của vỏ gỗ là 1. 5.5. Tỷ lệ nén của thân ngô là 1: 8. Đánh giá từ các số liệu đơn giản này, tỷ lệ nén của các nguyên liệu thô khác nhau khác nhau. Nguyên liệu thô càng khó, tỷ lệ nén càng nhỏ; Vỏ càng nhiều nguyên liệu thô, tỷ lệ nén càng lớn. Điều đó có nghĩa là, nguyên liệu thô càng, càng dễ dàng được ép thành hình. Vật liệu thô hơn, nó càng chứa nhiều sợi, và các vật liệu có nhiều sợi hơn sẽ dễ hình thành hơn. Vì vậy, hãy nói về tỷ lệ nén của gỗ cây dương, là 1: 6. 1 và 6 trong số đại diện tương ứng là gì? Mỗi lỗ nhỏ của hạt chết vòng có đường kính 6 mm, 8 mm và 10 mm. Ở đây, 1 đại diện cho đường kính của mỗi lỗ nhỏ. Nếu đường kính của lỗ chết là 8 mm, thì 1 này đại diện cho 8 và 6 đại diện cho đường kính lỗ hiệu quả. Đường kính lỗ hiệu quả bằng đường kính của lỗ nhân với đường kính lỗ hiệu quả, nghĩa là, 6*8 = 48. Đó là 8: 48.8: 48 được đơn giản hóa thành 1: 6 và 1: 6 là tỷ lệ nén của gỗ dương. Đây là cách nó được chuyển đổi. Chất lượng của đầu ra của máy viên gỗ phụ thuộc vào tỷ lệ nén của chết vòng. Tuy nhiên, nếu khách hàng không có yêu cầu cao về tỷ lệ hình thành của các viên gỗ bạn sản xuất, bạn có thể giảm tỷ lệ nén một cách thích hợp. Bằng cách này, bạn có thể tăng sản lượng. Nó cũng có thể làm giảm tuổi thọ dịch vụ của khuôn và bánh xe áp lực. Nếu tỷ lệ nén quá nhỏ, thì đó cũng là một yếu tố gây ra hàm lượng bột quá mức trong chip gỗ.