Máy viên tre đôi khi có các triệu chứng không được xuất viện hoặc gặp khó khăn trong việc thải ra hoặc năng suất thấp, điều này khiến nhiều người dùng thiếu kinh nghiệm không biết cách đối phó với các tình huống này. Tóm lại, có hai khía cạnh chính ảnh hưởng đến vấn đề xả thải hoặc đầu ra. Một là bản thân máy không được điều chỉnh tốt, và một là nguyên liệu thô để nhấn viên không được kết hợp tốt. Khía cạnh này của chính máy chủ yếu xuất hiện trong liên kết khuôn và nhấn.

Nguyên nhân của việc xả thải khó khăn của cây tre viênmáy móc và năng suất thấp:

1. Nếu bạn đang sử dụng khuôn vòng mới, trước tiên hãy kiểm tra xem tỷ lệ nén của khuôn vòng có phù hợp với nguyên liệu thô được xử lý hay không. Tỷ lệ nén của khuôn vòng quá lớn, điện trở của bột qua lỗ khuôn là lớn, các viên được ép quá cứng và đầu ra cũng thấp; Tỷ lệ nén của khuôn vòng quá nhỏ và các viên được ép ra và không được hình thành. Tỷ lệ nén khuôn vòng phải được chọn lại và sau đó kiểm tra độ mịn của lỗ bên trong của khuôn vòng và liệu khuôn vòng không tròn. Khuôn vòng kém hơn là do lỗ bên trong của khuôn vòng thô và khuôn vòng không tròn, dẫn đến điện trở xả lớn, các viên không trơn tru và việc xả là khó khăn và đầu ra thấp hơn. Do đó, khuôn vòng chất lượng cao phải được sử dụng.

2. Nếu khuôn vòng của hạt được sử dụng trong một khoảng thời gian, cần phải kiểm tra xem các lỗ hình nón trong thành bên trong của khuôn vòng có bị mòn hay không và liệu có bị mòn không. Nếu hao mòn là nghiêm trọng, khuôn vòng có thể được xử lý và sửa chữa, điều này sẽ không cho thấy sự hao mòn của các lỗ hình nón bị mòn. Sự hao mòn của con lăn áp suất phải được thay thế. Sự hao mòn của các lỗ hình nón của khuôn vòng có tác động lớn đến đầu ra. 

3. Khoảng cách giữa khuôn vòng và con lăn báo chí cần được điều chỉnh chính xác. Khi sản xuất vật liệu chăn nuôi và gia cầm, thường có khoảng cách khoảng 0,5mm. Khoảng cách quá nhỏ sẽ khiến con lăn báo chí chà lên khuôn vòng, rút ngắn tuổi thọ của khuôn vòng. Khoảng cách quá lớn sẽ khiến con lăn báo chí trượt và giảm đầu ra. 

4. Hãy chú ý đến thời gian điều hòa và chất lượng của nguyên liệu thô, đặc biệt là để kiểm soát độ ẩm của nguyên liệu thô trước khi vào Máy viên. Độ ẩm của nguyên liệu thô thường là 13% trước khi điều hòa. Nếu độ ẩm quá cao và độ ẩm của nguyên liệu thô quá cao sau khi điều hòa (độ ẩm ≥20%), nó sẽ gây ra sự trượt trong khuôn và không dễ xả. Khoảng cách giữa khuôn vòng và con lăn báo chí cần được điều chỉnh chính xác

5. Kiểm tra phân phối nguyên liệu thô trong khuôn vòng. Các nguyên liệu thô không thể được phép chạy một mặt. Nếu các tình huống tương tự xảy ra, vị trí của dụng cụ cạo nguồn cấp dữ liệu lớn và nhỏ phải được điều chỉnh để cho phép các nguyên liệu thô được phân phối đều trong khuôn vòng. Điều này không chỉ có thể kéo dài tuổi thọ của khuôn vòng, mà còn cả việc xả mịn hơn.

Độ ẩm của vật liệu này cũng phải được kiểm soát tốt, bởi vì độ ẩm quá mức sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ hình thành và năng suất của các viên ép của máy này. Do đó, dụng cụ đo độ ẩm có thể được sử dụng để kiểm tra các nguyên liệu thô khi chúng vào máy để kiểm tra xem độ ẩm của vật liệu có nằm trong phạm vi tạo hạt hợp lý hay không. Để làm cho máy hiệu quả và năng suất cao, cần phải gỡ lỗi mọi liên kết của công việc.