Trong quá trình đúc của các viên rơm, một loạt các vấn đề có thể gặp phải, không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất mà còn làm giảm chất lượng của sản phẩm. Dưới đây là một số vấn đề phổ biến và nguyên nhân của chúng:

1. Các viên được uốn cong

Lý do: Độ ẩm nguyên liệu quá lớn

Giải pháp: Điều chỉnh độ ẩm của nguyên liệu thô để nó nằm trong phạm vi thích hợp.

2. Tiết lộ khí

Hiệu suất: Gas được phát ra từ cổng trống trong quá trình sản xuất.

Lý do: không đủ cung cấp, độ ẩm nguyên liệu thô là quá lớn, nhiệt độ sưởi ấm là không đủ.

Giải pháp: Đảm bảo cung cấp đủ, điều chỉnh độ ẩm của nguyên liệu thô và tăng nhiệt độ gia nhiệt.

Bước 3 làm sáng mặt

Hiệu suất: Có ánh sáng trên mặt cắt ngang của hạt, mặc dù mật độ là tốt nhưng độ cứng không tốt.

Nguyên nhân: Sự khởi đầu của vòng xoáy đầu tiên là quá dốc.

Giải pháp: Cát sự khởi đầu của đầu xoắn ốc để làm cho nó trơn tru.

4. Mật độ trung tâm của các viên nhỏ hoặc chứa mùn cưa rải rác

Nguyên nhân: Mặc đường kính gốc trục chân vịt.

GIẢI PHÁP: Hàn rễ của đầu trục chân vịt và điều chỉnh đầu trục ở nhiệt độ cao.

5. Vết nứt bề mặt

Độ ẩm quá mức của nguyên liệu thô: Dễ dàng tạo ra các vết nứt ngang.

Độ ẩm nguyên liệu thô quá nhỏ: Dễ dàng tạo ra các vết nứt dọc.

Nhiệt độ sưởi ấm quá cao: dẫn đến làm mềm quá mức các nguyên liệu thô, dẫn đến không đủ nguồn cung, dẫn đến các vết nứt.

Giải pháp: Điều chỉnh độ ẩm của nguyên liệu thô, tăng một cách thích hợp đường kính của xoắn ốc, hoặc đánh bóng thành xoắn ốc để tăng khoảng cách giữa xoắn ốc.

6. Pellet Machinekhông sản xuất viên

Lý do: Nhiệt độ làm nóng quá cao hoặc quá thấp, tay áo hình thành bị mòn nghiêm trọng, góc chân vịt không nhất quán và độ ẩm nguyên liệu thô quá lớn.

Giải pháp: Điều chỉnh nhiệt độ gia nhiệt, thay thế tay áo đúc bị mòn, điều chỉnh góc chân vịt và điều khiển hàm lượng nước của nguyên liệu thô.

7. Máy dùng viên ống "Bắn"

Lý do: Kiểm soát nhiệt độ không đúng cách, độ ẩm quá mức của nguyên liệu thô, hao mòn chân vịt, đầu trục không đúng, lỗ xả bị chặn, vòng xoắn ốc đầu chân vịt quá lớn hoặc quá nhỏ, mặc tay áo là nghiêm trọng.

Giải pháp: So sánh các lý do trên từng người một, tìm ra vấn đề và điều chỉnh cho phù hợp.

8. Máy Pellet Stop đang chạy

Lý do: Nguyên liệu thô được trộn với các viên lớn và tạp chất cứng, áp suất điện thấp hoặc nhiệt độ gia nhiệt thấp, nguyên liệu thô không khô.

Giải pháp: Dừng và tháo rời, loại bỏ tạp chất, tiếp tục làm ấm và làm mềm nguyên liệu thô hoặc làm khô lại.

Có thể có nhiều vấn đề trong quá trình đúc của các viên rơm, thường liên quan đến hàm lượng nước của nguyên liệu thô, kích thước nghiền, tỷ lệ nén và khoảng cách giữa cuộn báo chí và chết vòng. Bằng cách điều chỉnh các tham số này một cách hợp lý, hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm có thể được cải thiện một cách hiệu quả