1. Nguyên tắc làm việc cơ bản và đặc điểm của máy sấy cưa

Máy sấy cưalà một loại thiết bị được sử dụng đặc biệt để làm khô mùn cưa ướt dưới dạng các hạt bột. Nguyên tắc làm việc là mùn cưa ướt liên tục được thêm vào ống sấy qua băng tải vít, và nước trong vật liệu ướt bị bay hơi trong vận chuyển và phân tán lưu lượng không khí nóng tốc độ cao, và sản phẩm khô hoặc hạt hạt. Sau đây là các tính năng chính của máy sấy cưa:

Độ bền khô cao: Vật liệu được phân tán cao trong luồng không khí và toàn bộ diện tích bề mặt của các hạt trở thành khu vực sấy hiệu quả.

Thời gian sấy ngắn: Quá trình sấy hiệu quả làm giảm đáng kể thời gian sấy cần thiết.

Cấu trúc đơn giản và dấu chân nhỏ: Thiết kế của máy sấy không khí giúp dễ dàng xây dựng và bảo trì.

Khả năng xử lý lớn và hiệu suất nhiệt cao: đặc biệt là khi làm khô nước không liên kết, hiệu suất nhiệt có thể đạt 60%.

2. Phạm vi ứng dụng của máy sấy cưa

Máy sấy cưa được sử dụng trong một loạt các ngành công nghiệp, bao gồm nhưng không giới hạn ở:

Vật liệu cellulose nông nghiệp khô: chẳng hạn như rơm ngô, rơm đậu nành, rơm bông và khô rơm khác.

Công nghiệp vật liệu xây dựng: Sawdust như một chất nền trồng trọt, vật liệu cọc nấm và các ứng dụng khác trong vật liệu xây dựng.

Bảo vệ môi trường và phục hồi tài nguyên: Bằng cách sấy khô, mùn cưa có thể được sử dụng như một loại phân bón hữu cơ, góp phần phát triển bền vững của sản xuất nông nghiệp.

3. Vai trò của máy sấy cưa trong dây chuyền sản xuất viên gỗ

Máy sấy cưa đóng một vai trò quan trọng trong dây chuyền sản xuất viên, chủ yếu được phản ánh trong các khía cạnh sau:

Sản xuất liên tục: Thông qua điều khiển tự động, việc sấy mùn cưa liên tục có thể đạt được để cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.

Kiểm soát chất lượng: Kiểm soát nhiệt độ chính xác và phân tán không khí đảm bảo tính đồng nhất của quá trình sấy, do đó đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Thiết kế máy sấy cưa tập trung vào tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường:

Sử dụng nhiệt hiệu quả: Tối đa hóa việc sử dụng nhiệt bằng cách tối ưu hóa đường dẫn luồng không khí nóng và phân phối vật liệu.

Giảm tiêu thụ năng lượng: Quá trình sấy hiệu quả và cấu trúc thiết bị đơn giản hóa giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng và giảm chi phí sản xuất