1. Loại bỏ triệt để tạp chất, ngăn chặn vật cứng xâm nhập.

Đá, cát, đinh và phoi kim loại là những nguyên nhân số một gây ra hiện tượng nứt khuôn vòng và gãy con lăn áp lực.

Sử dụng máy tách từ tính mặt trước + màn rung để loại bỏ sắt và đá ba lần; sàng gỗ trước tiên để loại bỏ các khối gỗ thô, cứng và ốc vít kim loại; làm sạch các con lăn từ tính mỗi ca để loại bỏ mạt sắt.

2. Kiểm soát chặt chẽ độ ẩm từ 10%–15%.

Độ ẩm > 16%: Vật liệu dính vào và làm tắc các lỗ khuôn, khả năng chống đùn tăng theo cấp số nhân và khiến vòng bi, bánh răng bị quá nóng khi chịu tải cao trong thời gian dài; Độ ẩm < 8%: Nguyên liệu khô và cứng làm tăng ma sát, tăng gấp đôi tốc độ mài mòn của khuôn vòng và con lăn áp lực; Rơm và vỏ cây có hàm lượng đường cao nên cần điều hòa đồng đều để tránh độ ẩm không đồng đều.

3. Kích thước hạt phù hợp với khuôn.

Kích thước nguyên liệu thô đồng đều ngăn các mảnh lớn tác động trực tiếp vào thành trong của lỗ khuôn; sử dụng máy nghiền phù hợp với đường kính lỗ khuôn vòng để kiểm soát kích thước hạt ở mức 3–8mm.

4. Nguyên liệu có hàm lượng đường cao phải được rửa sạch sau khi sản xuất.

Rơm rạ, dăm tre, bã gỗ hoa quả dễ bị cứng, tắc do hàm lượng đường cao. Trước khi tan làm, cho một lượng nhỏ mùn cưa có dầu vào máy để lấp đầy các lỗ khuôn và tránh bị cứng.