Herkes, farklı yapılardan farklı yapılara ve spesifikasyonlara sahip biyokütle pelet makinelerinin çıktısının da farklı olduğunu bilir. Aslında, biyokütle pelet makinelerinin çıkışını etkileyen birçok faktör vardır. Üretim verimliliğini artırmak istiyorsanız, bunları tek tek kontrol etmeniz gerekir. Bunlar arasında, aşağıdaki faktörler referansınıza değer:
1. Eğer biyokütle pelet makinesi Yeni bir halka kalıbı kullanır, önce halka kalıpının sıkıştırma oranının üretilen hammaddeyle eşleşip eşleşmediğini kontrol edin. Halka kalıpının sıkıştırma oranı çok büyükse, peletler çok sert bir şekilde bastırılır ve çıkış değeri düşükse, halka kalıpının sıkıştırma oranının yeniden değiştirilmesi gerekir.
2. Halka kalıp bir süre kullanılmışsa, halka kalıpının iç duvar koni deliğinin giyilip aşılmadığını ve basınç silindirinin giyilip giyilmediğini kontrol etmek gerekir. Halka kalıpının koni deliği yıpranırsa, halka kalıbı yeniden işlenebilir ve onarılabilir ve giyilirse basınç silindiri değiştirilmelidir. Halka kalıpının koni deliğinin aşınmasının çıkış değeri üzerinde büyük bir etkisi vardır.
3. Biyokütle pelet makinesi halkasının iç deliğinin yağlanmasını kontrol edin ve halkın ölmediğini ve yuvarlak olup olmadığını kontrol edin. Bazı kusurlu halka kalıpları pürüzlü iç deliklere ve yuvarlak halka kalıplarının dışa kalır, bu da bozulmamış deşarj, eşit olmayan parçacıklar ve zor deşarj ve düşük çıkış değerine yol açacaktır. Yüksek kaliteli halka kalıpları kullanmak gerekir.
4. Halka kalıp ve basınç silindiri arasındaki boşluğun doğru ayarlanması gerekir. Mesafe çok küçükse, basınç silindiri, halka kalıp ile çarpışmayı ağırlaştırır, bu da halka kalının kullanım süresini kısaltacaktır. Mesafe çok büyükse, basınç silindiri kayar ve deşarj düzensiz olacaktır, bu da çıkış değerini azaltacaktır; Kalıp ve basınç silindiri arasındaki normal boşluk 0.3-0.5 mm'dir. Spesifik çalışma yöntemi, sertifikanın etiket kağıdı ile kullanılabilir, basınç silindiri ve kalıp arasına koyabilir ve basınç silindirini döndürebilir ve yoğurabilir. Etiket kağıdı delinmez, ancak bir girinti olması daha iyidir.
5. Nem içeriğine yaklaşık%15'e dikkat edin. Hammaddenin nem içeriği çok yüksekse, hammadde halka kalıpına girdikten sonra kalıp direnci ve kayma gösterecektir. Hammaddenin nem kontrol aralığı%13-20 arasındadır.
6. Halkadaki malzemelerin dağılımını kontrol edin ve malzemeleri halkaya eşit olarak dağılmış hale getirin, bu da sadece halkanın hizmet ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda deşarjı pürüzsüz hale getirin.
7.pelet makinesi"Hastalıklar" ile çalışıyor ve yatak, pelet makinesinin zayıf çalışmasına, akımın kararsız ve çıkış değeri azalmasına neden olacak dış daireden çıkıyor.
Yukarıdakiler, biyokütle pelet makinelerinin çıkışını etkileyen birkaç önemli faktördür. Umarım herkesin sorunları ortadan kaldırmasına ve üretim çıktısını etkili bir şekilde artırmasına yardımcı olabilir. Shandong Tony, çeşitli Biyokütle Enerji Pelet Makinesi Üretim Hatlarının (Chippers, Kripers, Kurutucular, Pelet Makineleri, Ambalaj Makineleri ve İlgili Aksesuarlar) araştırma ve geliştirme, üretimi, satış ve kurulumuna bağlıdır. İşbirliğini incelemek ve tartışmak için yeni ve eski müşterilere hoş geldiniz!