Biyokütle pelet üretim zincirinde, davul kurutucu hammadde ön işlemini ve peletleştirmeyi birbirine bağlayan "anahtar göbek" dir. Çekirdek değeri, nem içeriğini, homojenliği ve fiziksel durumunu doğru bir şekilde kontrol ederek, malzeme özellikleri standartları karşılamasa bile, peletleyici güçlü bir performansa sahip olmasa bile, düşük kalıplama hızı, yükselen enerji tüketimi ve artan ekipman aşınması gibi sorunlar olacaktır. Optimizasyon işlevidavul kurutma makinesiesasen, malzeme özelliklerinin "hedefli dönüşümü" yoluyla verimli peletleme için "hammadde temelini" koymaktır.
1. Nem içeriğinin kesin kontrolü: peletlemenin "ilk eşiği"
The natural moisture content of biomass materials (such as wood chips, straw, and sawdust) varies greatly (the moisture content of straw is usually 20%-40%, and the moisture content of fresh wood chips can reach more than 50%), and the "golden moisture content range" for pelleting is 12%-15%: if the moisture content is too high, the material is easy to stick to the pelletizer mold, causing blockage (Kesinti ve temizlik süresi%30'dan fazla artar) ve peletlerin kalıplanması kolaydır; Nem içeriği çok düşükse, malzeme daha kırılgan hale gelir ve kalıplama sırasında kırılması kolaydır (pelet bütünlüğü oranı%20-%30 azalır) ve peletleyici silindirinin aşınma oranı%50 artar.
2. Davul kurutucu bu sorunu "Sıcak Hava Sirkülasyonu + Gradyan Kurutma" mekanizması ile çözer:
Karşı-akım/kanal kurutma tasarımı: Malzeme sıcak havayı ters yönde (karşı akım) temas ettiğinde, yüksek sıcaklık bölümü (80-120 ℃) yüzey nemini ve düşük sıcaklık bölümünü (50-70 ℃) derinlemesine buharlaştırır (50-70 ℃) "Dışarıda kuru ve içten ıslak" ı önlemek için derin dehidratlar; Bozluk tasarım, yüksek lifli malzemeler (saman gibi) ve sıcak hava ve malzeme akışı için uygundur ve fiber dolaşmanın neden olduğu eşit olmayan kurutmayı azaltmak için.
Akıllı nem kapalı döngü kontrolü: Çevrimiçi nem içerik sensörü (doğruluk ±%0.5) ve değişken bir frekans fanı ile donatılmış, sıcak hava sıcaklığı (dalgalanma aralığı ± 3 ℃ içinde kontrol edilir) ve tambur hızı (5-15R/dakika içinde ayarlanabilir) (5-15R/dakika içinde ayarlanabilir), malzemenin%12 -15'ten daha fazla ayarlanmasından daha fazla ayarlanmıştır (geleneksel içerikten daha fazla ayarlanmıştır (geleneksel içerikte daha fazla ayarlanmıştır (geleneksel içerikte daha fazla ayarlanır ( ±% 5) veya fırın kurutma (enerji tüketimi% 30 daha yüksektir).
Örnek olarak ahşap çip peletleştirme alın: kurutulmuş ahşap yongalar (nem içeriği%45) doğrudan peletleştirildiğinde, şekillendirme oranı sadece%65'tir ve kalıbı temizlemek için makinenin saatte iki kez durdurulması gerekir; Bir tambur kurutma makinesi (nem içeriği%13) tarafından işlendikten sonra, şekillendirme oranı%92'ye yükseltilir, ortalama günlük kesinti süresi 4 saatten 1 saate kısalır ve ton pelet başına enerji tüketimi%18 azalır.