Uygun bir seçmek içinçok işlevli çekiç değirmeni, aşağıdaki yönleri göz önünde bulundurmanız gerekir:

Malzeme özellikleri

Nem:

Malzemenin aşırı nem içeriği akışkanlığı azaltacak, güç tüketimini artıracak ve üretim verimliliğini etkileyecektir. Malzeme nemi yüksekse, çok çeşitli uygulamalara sahip bir kırıcı seçmeniz ve malzemeleri belirli bir nemle işleyebilmeniz veya ezilmeden önce kurutmanız gerekir.

Sertlik ve tokluk:

Yüksek sertliğe sahip malzemeler için, kırıcının çekiç başı ve ekran tabağının daha iyi aşınma direncine sahip olması gerekir; Mahsul samanı gibi yüksek tokluğa sahip malzemeler için, ezmek için daha büyük bir darbe kuvveti gereklidir ve daha yüksek hızda ve daha fazla sayıda çekiç olan bir kırıcı seçilebilir.

Üretim kapasitesi:

Kendi üretim ihtiyaçlarınıza göre, üretim gereksinimlerini karşılayabilecek bir kırıcı seçin. Genel olarak, kırıcı modeli ne kadar büyük olursa, üretim kapasitesi o kadar yüksek olur. Bununla birlikte, ekipmanın nominal çıktısının standart koşullar altında ölçüldüğüne ve gerçek üretimin malzeme özellikleri ve çalışma koşulları gibi faktörler nedeniyle değişebileceğine dikkat edilmelidir. Bu nedenle, seçilen kırıcının çıkışı tasarım çıkışının% 10'undan daha büyük olmalıdır.

Deşarj Parçacık Boyutu Gereksinimleri:

Farklı üretim süreçlerinin deşarj partikül büyüklüğü için farklı gereksinimleri vardır. Çekiç değirmeninin parçacık boyutu esas olarak ekran plakası tarafından kontrol edilir. Uygun ekran boyutuna sahip bir değirmen, gerekli parçacık boyutuna göre seçilmelidir. Aynı zamanda, çekiç hat hızı da malzemenin parçacık boyutunu etkileyecektir. Çekiç hat hızı eşleşmezse, eşit olmayan parçacık boyutuna yol açacaktır. Bu nedenle, gerekli parçacık boyutuna uygun bir hat hızına sahip bir değirmen seçilmelidir.

Güç ve enerji tüketimi:

Eşleşen motorun güç aralığı genellikle makine kılavuzu ve isim plakasında belirtilir. Güç seçimi malzeme türüne ve ekran boyutuna göre belirlenmelidir

Ekipman kalitesi ve aşınma direnci:

Değirmenin kalitesi hizmet ömrünü ve çalışma istikrarını doğrudan etkiler. Yüksek kaliteli malzemelere ve gelişmiş üretim işlemlerine sahip ekipman, özellikle iyi aşınma direncine sahip olması gereken çekiç kafaları ve ekran plakaları gibi sarf malzemeleri seçilmelidir. Üretici tarafından kullanılan malzeme ve ısıl işlem süreçlerini ve diğer kullanıcıların ekipman kalitesini değerlendirmesini anlayabilirsiniz.

Kolay Çalışma ve Bakım:

İşletilmesi basit ve uygun bir değirmen, operatörlerin emek yoğunluğunu ve eğitim maliyetlerini azaltabilir. Aynı zamanda, çekiç kafaları ve ekran plakaları gibi sarf malzemelerinin değiştirilmesi gibi ekipmanların bakımı ve elden geçirilmesi kolay olmalıdır ve ekipmanın yağlanması, temizliği ve diğer bakım çalışmaları da basit ve kolay olmalıdır.

Çevresel Performans:

Ekipmanın çalışması sırasında üretilen tozu ve gürültüyü düşünün. İyi sızdırmazlık performansı ve toz kaldırma cihazına sahip bir kırıcı seçmek, toz emisyonlarını etkili bir şekilde azaltabilir ve çalışma ortamını iyileştirebilir; Aynı zamanda, çevre koruma gereksinimlerini ve işgücü koruma düzenlemelerini karşılamak için düşük gürültülü ekipman seçin.

Satış sonrası hizmet ve parça tedariki:

Ekipman başarısız olduğunda zamanında onarım ve teknik destek almak için iyi satış sonrası hizmet sistemine sahip bir üretici seçin. Buna ek olarak, aksesuar sıkıntısı nedeniyle üretimi etkilemekten kaçınmak için aksesuarların kalitesini ve zamanında tedarikini sağlamak için aksesuarların arzını ve fiyatını anlamak gerekir.