Ahşap parçalayıcı, biyokütle pelet yakıtı üretim zincirindeki "ön uç çekirdek ekipman" dır. İşlevi, dallar, ağaç gövdeleri, ahşap hurdalar ve orman atıkları gibi hammaddeleri düzgün ahşap yongalar halinde işlemek ve sonraki pelet yapma işlemi için standartlaştırılmış hammaddeler sunmaktır.

I. Wood Chipper: Biyokütle pelet yakıtının "Ön Tedavi Merkezi"

Biyokütle pelet yakıtı üretim süreci aşağıdaki gibidir: hammadde toplama → Ön tedavi (yontma / ezme) → Kurutma → İnce öğütme → Pelet Yapımı → Soğutma → Ambalaj. Bunlar arasında "yontma", büyük ahşap hammadde parçaları için çekirdek ön tedavi adımıdır. Ahşap parçalayıcının işlevi:

2. "düzensiz hammadde formu" sorununun çözülmesi:

Çiğ ahşap malzemeler (çapları 5-30 cm, düzensiz boyutlu ağaç gövdeleri, mobilya fabrikalarından gelen büyük ahşap hurdalar parçaları gibi) düzensiz şekillere ve büyük boyutlu farklılıklara sahiptir. Doğrudan kırıcıya veya pelletiziye girerse, ekipman tıkanmasına ve enerji tüketiminde önemli bir artışa neden olur (örneğin, tedavi edilmemiş ağaç gövdeleri doğrudan ezilirse, motor yük%30-%50 artar). Ahşap parçalayıcı, bu hammaddeleri 3-8 mm kalınlığında ve 20-50 mm uzunluğunda düzgün ahşap yongalar halinde işleyebilir, bu da müteakip kurutma ve öğütme işlemlerini daha verimli hale getirir.

3. "Hammadde Kullanımı" nın arttırılması:

Ormanlı budama ve ahşap işlemeden atık odun işlenmezse, genellikle yakılır veya atılırlar. Ancak,ahşap"Atıkları hazineye dönüştürebilir" - hatta kavisli ve kabuk ahşabı ile ahşap parçalayıcı tarafından nitelikli ahşap yongalar halinde işlenebilir, hammadde kullanım oranı% 95'in üzerinde (manuel ezmenin% 60-70'inden çok daha yüksek).

Biyokütle pelet yakıtının büyük ölçekli üretiminde, ahşap parçalayıcı, pelet yakıtının kalitesini, üretim verimliliğini ve maliyet kontrolünü doğrudan etkileyen "hammadde geri kazanımı" ve "verimli pelet yapımını" birbirine bağlayan anahtar bağlantıdır.