Gerçek üretimde, üretim kapasitesiAhşap Çip Pelet Makinesi Üretim Hattı tasarlanan üretim kapasitesine nadiren ulaşabilir. Üretim kapasitesiahşap çip pelet makinesi tüm üretim sürecinin darboğazıdır. Bu makale, ahşap çip pelet makinelerinin üretim kapasitesini etkileyen birçok faktörü aşağıdaki gibi analiz etmektedir.
1. Yeni bir halka kalıbı kullanıyorsanız, önce halka kalıbının sıkıştırma oranının işlenmiş hammaddelerle eşleşip eşleşmediğini kontrol edin. Halka kalıbın sıkıştırma oranı çok büyük, tozun kalıp deliği üzerinden direnci büyük, parçacıklar çok sert ve çıkış da düşük; Halka kalıbının sıkıştırma oranı çok küçüktür ve parçacıklar basılır ve oluşmaz. Halka kalıbı sıkıştırma oranı yeniden seçilmeli ve daha sonra halka kalıbının iç deliğinin pürüzsüzlüğünü ve halka kalıbının yuvarlak olup olmadığını kontrol etmelidir. Daha düşük halka kalıbı, halka kalıbının iç deliğinin pürüzlü olması ve halka kalıbının yuvarlak olmaması, büyük deşarj direncine neden olması, partiküller pürüzsüz olmaması ve deşarj zor olması ve çıkış daha düşük olmasıdır. Bu nedenle, yüksek kaliteli halka kalıbı kullanılmalıdır.
2. Halka kalıbı bir süre kullanılırsa, halka kalıbının iç duvarındaki koni deliklerinin giyilip aşılmadığını ve basınç silindirlerinin giyilip girilmediğini kontrol etmek gerekir. Aşınma ciddi ise, halka kalıbı işlenebilir ve onarılabilir, bu da yıpranmış koni deliklerini yeniden karşılayacaktır. Basınç silindirlerinin aşınması değiştirilmelidir. Halka kalıp koni deliklerinin aşınması çıkış üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
3. Halka kalıbı ve pres sillerisi arasındaki boşluğun doğru ayarlanması gerekir. Mesafe çok küçükse, pres sillerleme halka kalıbına ovalayacak ve halka kalıbının servis ömrünü kısaltacaktır. Mesafe çok büyükse, pres sillerleme çıkışı kaydırır ve azaltır.
4. Özellikle makineye girmeden önce hammaddelerin nem içeriğini kontrol etmek için hammaddelerin şartlandırma süresine ve kalitesine dikkat edin. Hammaddelerin nem içeriği, şartlandırılmadan önce genellikle% 13'tür. Nem içeriği çok yüksekse ve hammaddelerin nem içeriği koşullandırmadan sonra çok yüksekse (nem ≥%20), kalıpta kaymaya neden olur ve deşarj yapılması kolay değildir.
5 Halka kalıptaki hammaddelerin dağılımını kontrol edin. Hammaddelerin tek taraflı çalışmasına izin verilemez. Benzer durumlar meydana gelirse, hammaddelerin halka kalıbına eşit olarak dağıtılmasına izin vermek için büyük ve küçük besleme kazıyıcısının konumu ayarlanmalıdır. Bu sadece halka kalıbının servis ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda deşarjı daha pürüzsüz hale getirir.
Bu malzemenin nem içeriği de iyi kontrol edilmelidir, çünkü aşırı nem içeriği bu makinenin preslenmiş parçacıklarının biçimlendirme hızını ve verimini doğrudan etkileyecektir. Bu nedenle, nem ölçüm cihazı, malzemenin neminin makul bir granülasyon aralığında olup olmadığını kontrol etmek için makineye girdiklerinde hammaddeyi test etmek için kullanılabilir. Makineyi verimli ve yüksek verimli bir şekilde çalıştırmak için, çalışmanın her bağlantısını hata ayıklamak gerekir.