1. Hammaddelerin Ön Tedavi ve İşlenmesini Optimize Edin
Kesinlikle tarama ve safsızlıkları çıkarın: Toprağı, kum ve metal safsızlıkları samandan çıkarmak için titreşimli ekranlar ve manyetik ayırıcılar kullanın ve kül içindeki inorganik kirleticileri azaltın.
Hammadde oranını ayarlayın: Samanı düşük küllü içerik ve yüksek lignin içeren hammaddelerle (ahşap yongalar ve ağaç kabuğu gibi) 3: 7 veya 5: 5 oranında karıştırın, genel küldeki silikon ve potasyum içeriğini azaltır ve paletlerin sertlik ve yanma stabilitesini iyileştirin.
Nem içeriğini kontrol edin: Hammaddelerin nem içeriğini% 10-% 15 (tam bir kurutma makinesi tarafından kontrol edilir) olarak tutun, düzgün pelet oluşumu yoğunluğu (genellikle ≥ 1.1g/cm³) ve yanma sırasında yapısal parçalanmayı azaltın.
Pelet oluşturma parametrelerini optimize edin: Saman liflerinin özelliklerine göre,pelet makinesi(önerilen 1: 8-1: 10) ve oluşturma sıcaklığı (80-100 ℃), yanma sırasında yoğun bir pelet yapısı ve düzgün ısı salımı sağlar.
2. Yanma ekipmanını ve çalışma koşullarını iyileştirin
Fırın sıcaklığını kontrol edin: Fırın sıcaklığını 600-800 ℃ 'de stabilize etmek için hava besleme hacmini ve yakıt besleme hızını ayarlayın (gerçek zamanlı izleme için sıcaklık sensörlerini takın), yerel aşırı ısınmadan kaçının. Küçük ısıtma fırınları için, yüksek sıcaklık bölgesinin süresini azaltmak için segmentli bir hava besleme tasarımı benimsenebilir.
Hava oranını optimize edin: Hava yakıt oranını 12: 1-15: 1'de (fanın frekans dönüşümü ile ayarlanabilir) saman peletlerinin yanma özelliklerine göre kontrol edin, tam yanma ve aşırı soğuk havadan kaçının. Bazı kazanlar, fırın iç kısmının türbülansını arttırmak ve kül birikimini azaltmak için ikincil bir hava cihazı ile donatılabilir.
Uygun Kazan Türleri: Yüksek Kül İçerik Biyokütlesi (Eğik Grad, Büyük Fırın ve Kül Otomatik Kaldırma Cihazları gibi) için özel olarak tasarlanmış kazanları seçin veya mevcut kazanları (fırın hacminin genişletilmesi, kül çıkarma portları eklemek ve ısı değişim yüzeyini anti-cüze kaplamalarıyla kaplama gibi) seçin.
Düzenli olarak temiz Kül: Her yanmadan sonra fırını, rendelemeyi ve ısı değişim yüzeyini manuel veya mekanik olarak temizleyin (kazıyıcı veya titreşim cihazları kullanarak); Tıkanmış kül bloklarını önlemek için baca her hafta kontrol edin ve temizleyin.
3. Sokanlama önleme katkı maddeleri ekleyin
Yanmadan önce az miktarda magnezyum oksit (MGO) veya silikon dioksit (SiO₂) tozu fırına püskürtün, bu da akıntı külü ile reaksiyona girerek düşük viskoziteli tortular oluşturmak için deşarjlarını kolaylaştırın.
4. Yanma işlemini ve günlük yönetimi standartlaştırın
Operatör Eğitimini Güçlendirin: Yanlış çalışmaya bağlı sıcaklık dalgalanmalarını önlemek için farklı yükler için yakıt besleme hacmi ve hava besleme hacmi ayarlama standartlarını açıkça tanımlayın.
Düzenli bir bakım sistemi oluşturun: ızgara boşluğunun aylık muayeneleri, fan basıncı ve termokupl sıcaklık sensörlerinin doğruluğu, ekipmanın en uygun çalışmada olmasını sağlar.
Yukarıdaki önlemler sayesinde, saman topaklarının koklaması sorunu, hammadde, işleme ve yanma üç bağlantısında sistematik olarak çözülebilir. Çekirdek mantık: Külde düşük eritme noktalı elementlerin etkisinin azaltılması → Yanma sıcaklığını ve hava oranını kontrol etmek → Külün zamanında deşarjını sağlamak, sonuçta saman peletlerinin verimli ve temiz yanması elde etmek ve yenilenebilir bir enerji kaynağı olarak avantajlarını tamamen kaldırır.