Yanma sırasında saman peletler yakıtının kolay koklaması, uygulamasında yaygın bir sorundur ve hammadde, işleme teknikleri ve yanma koşullarının özellikleri ile yakından ilişkilidir.
Koklamanın özü, yakıt eriyik, bağ ve fırın duvarına veya ısıtmalı yüzeyde biriken bazı bileşenlerin sert kola blokları oluşturmasıdır. Belirli nedenler aşağıdaki kategorilerde sınıflandırılabilir:
1. Hammaddelerin doğal özellikleri
Yüksek Kül İçeriği ve Özel Kompozisyon: Samanın kül içeriği (mısır sapları, buğday sapları gibi) genellikle ahşap cips ve diğer hammaddelerden daha yüksektir (genellikle%5-10, bazıları%15 veya daha fazla ulaşabilir) ve kül silikon, potasyum, sodyum ve diğer elementler içerir. Bu elementler, 800 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda, 600-700 ° C kadar düşük bir erime noktası olan düşük eritme noktalı bileşikler (potasyum silikat, sodyum silikat gibi) oluşturmaya eğilimlidir. Yanma sırasında sıvı duruma eriyebilir ve soğutma üzerine sert kok bloklara katılabilirler.
Selüloz ve lignin oranındaki fark: Saman yüksek bir selüloz içeriğine ve düşük lignine sahiptir (lignin, peletlerin sertliğini ve yanma stabilitesini artırabilen doğal bir yapıştırıcıdır). Yanma sırasında, yapı hızlı parçalanmaya eğilimlidir, bu da lokal ısı konsantrasyonuna neden olur ve külün erimesi daha olasıdır.
Hammaddelerde safsızlıkların varlığı: Saman hasadı sırasında, toprak ve kum gibi safsızlıklar karıştırılabilir ve bu inorganik safsızlıklar yanma sırasında yanmaz kalıntılar oluşturur ve kok birikimi hızlandırır.
2. Mantıksız işleme teknikleri
Pelet oluşumundan önce yetersiz ön işlem: Saman hammaddeleri tamamen ezilmezse veya taranmazsa, peletler, yanma sırasında eksik lokal yanmaya neden olabilecek daha uzun lifler veya safsızlıklar içerir ve yanmamış karbon peletleri kok bloklar oluşturmak için külle birleşir.
Uygunsuz nem kontrolü: Peletler nem içeriği çok yüksekse (%15'in üzerinde), yanma sırasında su buharının üretilmesine, yerel sıcaklığı azaltmasına ve külün tamamen yakılmasını ve kalıntılar bırakmasını önlemeye neden olacaktır; Nem içeriği çok düşükse (%8'in altında), peletler daha kırılgan hale gelir ve yanma çatlamaya eğilimlidir, bu da aşırı uçucu kül ve dolaylı olarak koklamayı teşvik eder.
Düzensiz peletler yoğunluğu: Yetersiz halka kalıp / düz kalıbın basıncı veya aşınması, düşük pelet yoğunluğuna ve gevşek bir yapıya yol açar, bu da hızlı yanma hızına ve fırında lokal sıcaklıkta ani bir artışa neden olur ve külün erimesini yoğunlaştırır.
3. Uyumsuz yanma koşulları
Aşırı Fırın Sıcaklığı: Saman topakları için uygun yanma sıcaklığı 600-800 ° C'dir. Fırın sıcaklığı 800 ° C'yi aşarsa (aşırı hava temini veya yoğun yakıt birikimi gibi), kül içindeki düşük eritme nokta elementleri erken eriyerek viskoz bir kola tabakası oluşturur.
Yetersiz hava temini: Eksik yanma, yanmamış karbon peletleri siyah kola blokları oluşturmak için külle birleşir;
Aşırı hava temini: Aşırı soğuk hava, lokal sıcaklıkta ani bir düşüşe yol açar, bu da erimiş külün erken katılaşmasına ve kok blokları oluşturması için fırın duvarına yapışmasına neden olur.
Uyumsuz fırın tipi: Saman topaklarının kül özellikleri, ahşap yonga peletlerinden farklıdır. Ahşap yongalar için özel olarak tasarlanmış bir kazan (kompakt bir fırın yapısı ve yoğun ısı değişim yüzeyleri gibi) kullanılırsa, külün zayıf deşarjı nedeniyle koklamaya eğilimlidir.
Bunlar, saman peletler yakıtının kolay koklaması için Tony tarafından özetlenen nedenlerdir.