Biyokütle pelet yakıt endüstrisi ile uğraşan birçok müşteri ve arkadaş zaten işleme tesisleri kurdu. Bununla birlikte, kariyerlerinin ilk aşamasında, genellikle garip bir durumla karşılaşırlar: biyokütle peletleri üretemezler veya çıktı standartları karşılamıyor. Bu, müşteri arkadaşlarını çok endişeli hale getirdi ve zihinlerinde şüphelerle ekipman sorunlarını sorgulamaya başladılar: "Pelet makinemde sorun nedir?"
Böyle bir sorunla karşılaşırken, Tony şimdilik endişelenmemenizi önerir. Sonuçta, sektöre yeni başlıyorsunuz ve hala keşif aşamasındasınız. Sorunlarla karşılaşmak oldukça normaldir.
TonyBiyokütle pelet makinesi üreticisibirçok müşterinin pelet fabrikalarını kurmasına yardımcı oldu. Deneyimlerimize göre, pelet fabrikalarının çıktısını etkileyebilecek beş ana neden var:
1. Halka kalıpının sıkıştırma oranı eşleşmez.
Yeni bir halka kalıbı kullanıyorsanız, granülatör çalıştırmadan önce onu kırmanız gerekir. Basitçe söylemek gerekirse, yağ (ahşap yonga ve motor yağı karışımı) ile öğütmektir ve beklenen öğütme süresi 20 ila 40 dakika arasındadır. İkincisi, sıkıştırma oranının hammadde için uygun olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Sıkıştırma oranı çok büyükse, kalıp deliğinden geçen malzemenin direnci artacak ve sonuçta ortaya çıkan parçacıklar daha yüksek bir yoğunluğa sahip olacaktır. Daha fazla güce ihtiyaç duyulduğundan, parçacıkların çıkışı azalacaktır. Tersine, sıkıştırma oranı çok küçükse, oluşması zor olacaktır. Sıkıştırma oranı yanlış bulunursa, uygun bir kalıp değiştirilmesi gerekir veya bu partinin hammaddesi değiştirilmelidir.
2. Halkanın çapı ölür ve basınç silindirinin aşınması.
Uzun süredir kullanımda olan kalıp kalıplar için, kalıp deliğinin iç duvarında herhangi bir aşınma olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Basınç silindirinin ciddi şekilde giyilip giyilmediğini kontrol etmek de gerekir. Şiddetli aşınma ve yıpranma, parçacıkların çıkışı üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir. Şiddetli yıpranmış halka kalıpları için delikler yeniden delinebilir. Şiddetli aşınmış silindir cilt için, doğrudan yeni bir tane ile değiştirmeniz önerilir. Artık üretim için ciddi şekilde giyilen silindir cildi kullanmayın. Verimlilik yavaş ve buna değmez.
3. Halka kalıbı ile basınç silindiri arasındaki boşluğu doğru şekilde ayarlayın.
Halka kalıbı ve basınç silindiri arasında bir boşluk gereksinimi vardır ve bu boşluk yaklaşık 0,5 mm ila 0,8 mm olmalıdır. Boşluk çok dar ise, basınç silindirinin ve kalıbın aşınmasını artıracak ve servis ömrünü kısaltacaktır. Bununla birlikte, aşırı boşluk, basınç silindirinin partiküllerin çıkış kapasitesini kaymasına ve azaltmasına neden olacaktır.
4. Besleme koşulları uygun değildir.
Granülasyon işlemine girmeden önce, hammaddelerin parçacık boyutuna ve nem içeriğine özel dikkat gösterilmelidir. Fıstık kabuğu hammaddeleri gibi bazı hammaddeler çok pürüzlüdür. Ezilmeden doğrudan basılabilirler, ancak bu, pelet makinesi ve çıktıyı azaltın. Hammaddelerde çok fazla nem varsa, halka kalının presleme odasında sıkışıp kalabilirler, böylece granüllerin çıkışını azaltır.
5. Yüzük içindeki hammaddeler eşit olmayan bir şekilde dağıtılır.
Sonuç olarak, biyokütle peletlerinin üretim sürecine tam olarak hakim olmak için uzun süreli birikim ve deneyim gereklidir. Ve biz Tony, tüm meslektaşlarıyla birlikte ilerleme kaydetmeye ve gelişmeye hazırız.
Güvenilir bir biyokütle pelet makinesi üreticisi seçmek, satış öncesi satış sonrası hizmete kadar sorunların büyük çoğunluğunu çözebilen çok önemli bir konudur. Tony, Mekanik İşlemde 20 Yıllık Deneyim. Görmek inanmaktır. Birkaç pelet makinesi üreticisini karşılaştırmak ve kaybetmemek iyi bir fikirdir!