Üretimindebiyokütle pelet makinesi, bazen anormal görünüme sahip peletler görünecektir. Deneyimli pelet makinesi üreticileri bu durumun nedenini bilecek ve hızlı bir şekilde ortadan kaldırabilir. Yetersiz deneyim veya yeni ahşap pelet üreticileri için bazen sorunun temelini bulamazlar. Sadece dış dünyadan veya pelet makinesi üreticilerinden yardım isteyin.

Aşağıda, yedi ortak anormal görünüm ahşap peletinin ortaya çıkması için nedenleri ve iyileştirme yöntemlerini sunacağız. Bu, Taichang Company'nin odun peletlerinin üretiminde karşılaştırma ve referans için pelet makinesinin geliştirilmesi ve devreye alınmasında deneyimin bir özetidir.

1. Ahşap peletler kavisli ve bir tarafta birçok çatlak var

Bu fenomen genellikle ahşap peletler halka kalıbını terk ettiğinde ortaya çıkar. Üretimde, kesme bıçağı pozisyonu halkanın yüzeyinden uzakta ayarlandığında ve bıçak kenarı künt olduğunda, peletler kalıp deliğinden ekstrüde edildiğinde kesilmek yerine kesme bıçağı tarafından kolayca vurulur ve kesilir. Şu anda, bir tarafa bükülmüş, diğer tarafın birçok çatlakları var. Bu ahşap peletler soğutma veya taşıma için soğutucuya girdiğinde, genellikle bu çatlaklardan koparlar, bu da çok fazla ahşap pelet veya çok kısa peletler ile sonuçlanır.　

İyileştirme yöntemi:

Halkanın sıkıştırma kuvvetini ahşap peletler üzerinde arttırın, yani halka kalıbının sıkıştırma oranını arttırın, böylece peletlerin yoğunluğunu ve sertliğini arttırır; Ahşap peletlerin yoğunluğunu iyileştirmek ve ahşap peletlerin yumuşak olmasını önlemek için tahta hammadde ağaçlarını daha ince hale getirmek; Kesici ve halkanın yüzeyi arasındaki mesafeyi ayarlayın, genellikle bıçak kenarı ile halka kalıpının dış yüzeyi arasındaki mesafe, üretilen ahşap peletlerin çap değerinden daha büyük değildir veya keskin bir kesme bıçağıyla değiştirin;

2. Yatay çatlaklar tüm ahşap peletleri geçiyor

Durum 1'deki fenomene benzer şekilde, peletlerin bükülmemesi dışında ahşap peletlerin kesitinde çatlaklar meydana gelir. Bu, daha fazla lif içeren kabarık ormanlar granüle edildiğinde ortaya çıkabilir. Bu tür ahşap pelet genellikle odun, halkanın granüle deliklerine sıkıldığında kalır. Gözenek boyutundan daha uzun lifler içerdiğinden, peletler ekstrüde edildiğinde, liflerin genişlemesi peletlerin kesitte enine çatlaklar üretmesine neden olur ve FIR-bark benzeri ahşap pelet görünümü oluşturur.

İyileştirme yöntemi, halka kalıpının ahşap peletler üzerindeki sıkıştırma kuvvetini arttırmak, yani halka kalıbının sıkıştırma oranını arttırmaktır; Elyafların inceliğini kontrol edin ve maksimum uzunluğu pelet boyutunun üçte birini aşamaz; Kalıp deliklerinden geçen ahşap kalıp peletlerinin hızını azaltmak için verimi azaltın ve yoğunluğu arttırın;

3. Biyokütle pelet makinesi dikey çatlaklar üretir

Üretim sürecinde, bazı müşteriler kurutma seçimi türü nedeniyle hammaddeleri eşit olarak kurutamaz ve bu da hammaddelerin eşit olmayan nem içeriğine neden olur. Kalıp tarafından sıkıştırıldıktan ve granüle edildikten sonra, nemin etkisi ve hammaddelerin kendisinin esnekliği nedeniyle açılacak ve dikey çatlaklara neden olacak.

İyileştirme yöntemi: kurutucunun kurutma etkisini geliştirin ve kalıp deliğinin etkili uzunluğunu arttırın.

4. Ahşap peletler bir kaynak noktasından radyasyon çatlakları üretir

Bu durumun ana nedeni, ormanların nispeten büyük ormanlar içermesidir. Benzer lif seviyelerine sahip hammaddeler sadece granülasyon sırasında sıkılacak ve birbirine kaynaşacaktır. Daha büyük lifler varsa, lifler arasındaki etkileşimi etkileyecektir. Diğer ince hammaddeler gibi yumuşatmak kolay değildir. Soğutma sırasında, farklı yumuşatma derecesi nedeniyle büzülme miktarı farklıdır, bu da radyasyon çatlaklarına neden olur.

İyileştirme yöntemi, toz yem hammaddelerinin kalınlığını ve homojenliğini düzgün bir şekilde kontrol etmek ve granülasyondan önce daha büyük peletlerle basit elek tozu ve elek ormanları eklemektir.

5. Pelet malzemesinin eşit olmayan yüzeyi

Bu durum, granülasyon için kullanılan tozun, ezilmeyen veya yarı çatlaksız büyük hammadde peletleri içermesidir. Peletler nispeten sert ve büyük olduğundan, granülatörün kalıp deliklerinden geçerken diğer hammaddelerle iyi birleştirilemezler, bu da peletlerin düzensiz görünmesini sağlar. İyileştirme yöntemi, toz hammaddelerin kalınlığını düzgün bir şekilde kontrol etmektir.

6. Peletlerin rengi, yaygın olarak "çiçek malzemeleri" olarak bilinen tek tek peletler veya bireyler arasında tutarsızdır.

Esas olarak halka ekstrüde edilen münferit peletlerin rengi diğer normal peletlerden daha koyu veya daha hafif olduğu veya tek tek peletlerin yüzey rengi tutarsız olduğu için kendini gösterir. Bu fenomenin ana nedenleri aşağıdaki gibidir:

Granülasyon odasında yapılacak bir yeniden granülasyon malzemesi vardır. Granüle edilmiş peletler sadece soğutulduktan ve elenen bittikten sonra bitmiş ürünler olabilir. Ekranlı ince toz veya küçük peletler genellikle işlem akışına girer ve genellikle mikser veya granüle edilmiş çöp kutusuna girer. Bu geri dönüş malzemesi yeniden test edildiğinden, bazen düzensiz bir şekilde veya geri dönüş makinesinin küçük peletleri ile karıştırılan diğer hammaddelerle karıştırıldığında üretilir.

Halka kalıp diyaframının iç duvar kaplaması tutarsızdır. Ölüm deliğinin tutarsız kaplaması nedeniyle, ekstrüzyon sırasında peletlerin tabi olduğu direnç ve ekstrüzyon basıncı farklıdır ve renk değişiklikleri tutarsızdır. Buna ek olarak, bazı halka kalıplarında küçük delik duvarlarında çapaklar vardır ve peletler ekstrüde edildiğinde yüzeyi çizer ve bu da ayrı ayrı peletlerin farklı yüzey renklerine neden olur.

Yukarıda listelenen "çiçek malzemeleri" üretiminin dört nedeni nedeniyle, iyileştirme yöntemi çok açıktır. Dönüş malzemesini kontrol edin. "Çiçek malzemelerine" eğilimli peletler için, dönüş malzemesi ve hammadde tekrar karıştırılmalı ve ezilmelidir; Kalıp deliklerinin yüzeyini kontrol etmek için garantili kaliteye sahip bir halka kalıbı kullanılır ve gerekirse kalıp deliklerini kullanmadan önce zımparalayın.

Kısacası, anormal görünüm peletleri içinahşap pelet makinesiüretim, birkaç temsili ifade biçimleri yukarıda tartışılmaktadır ve bazı peletlerin bazı anormal görünüm fenomenleri burada listelenmemektedir, çünkü temsili olmadıkları için. Yukarıdaki tartışmadan, bu fenomenlerin nedenlerinin çok yönlü olduğunu ve birbirinden tamamen izole edilmediğini görebiliriz. Bu, gerçek işteki bu tür sorunlarla uğraştığımızda, sorunu çözmek için daha fazla analiz etmemiz ve sorunun anahtarını kavramamız gerektiğini gerektirir. Umarım bu makale size yardımcı olabilir.