Yanlış kullanım ve çalışma yöntemleri, halkanın çatlamasının ölmesine neden olmak kolaydır.pelet makinesinormal üretimi etkiler. Müşteri geri bildirimlerine göre Tony, kırılması için 15 nedenini özetledi.Yüzük kalıp pelet makinesi ve ilgili çözümler ve bunları sizinle paylaştı.
Çatlama Sebep 1: Çember çalışma yüzünün parlak bir noktası olduğunda ve şanzıman çarkı çalışma yüzü izler olduğunda, kasnağdaki kelepçe giyilir veya deforme olmuştur, bu da halka kalıbının çatlamasıyla sonuçlanır.
Karşılık gelen çözüm: Çember zamanında değiştirilmelidir.
Çatlama Sebep 2: Şanzıman tekerleğinin çiftleşme yüzeyinin aşınması nedeniyle, kalıp ve rulonun çiftleşme yüzeyi açıkça gevşetilir, bu da halka kalıbının çatlamasına neden olur.
Karşılık gelen çözelti: Tahrik tekerleği zamanında değiştirilmeli veya onarılmalıdır veya halka kalıp düzeneği yüzeyinin boyutsal toleransı arttırılmalıdır.
Çatlama üçe neden: halka kalıp astar aşınması veya halka kalıp çatlamasının neden olduğu deformasyon nedeniyle.
Karşılık gelen çözüm: halka kalıp astarı zamanında kontrol edilmeli ve değiştirilmelidir.
Çatlama Dörtlü Neden: Şanzıman Anahtarının aşınması nedeniyle halka kalıp darbesi açılışına neden olur.
Karşılık gelen çözüm: Anahtar ve kama yolu arasındaki boşluğu düzenli olarak ölçün ve şanzıman anahtarını zamanla değiştirin.
Çatlama Sebebi Beş: Ana şaft yatağı hasarı nedeniyle, halka kalıp çatlamasının neden olduğu ana şaft reklamı.
Karşılık gelen çözelti: Ana şaft yatağını zamanında değiştirin.
Halka kalıbının çatlağı, şanzıman çarkının çiftleşme yüzeyinin aşınmasından ve kalıp ve rulonun çiftleşme yüzeyinin belirgin gevşemesinden kaynaklanır.
Kırılma Sebebi Altı: Kelebek yayının esnekliği sıkı olmadığından, mil sallanır ve halkanın ölmesine neden olur.
Karşılık gelen çözüm: Kelebek yayını artırın veya değiştirin.
Kırılma Sebebi Yedi: Uygunsuz güvenlik pimi nedeniyle, halka kalıbının çatlamasının neden olduğu aşırı yükten kaynaklanan güvenlik pimi koltuğu.
Karşılık gelen çözüm: Şirket tarafından sağlanan güvenlik pimi kullanılmalıdır.
Çatlama Sekiz: Demir çıkarma cihazının etkisindeki fark nedeniyle, halka kalıbı metal nesnelerin yüzey üzerindeki girintisine sahiptir ve bu da halka kalıbının çatlamasına neden olur.
Karşılık gelen çözüm: Demir çıkarma ekipmanı zamanında kontrol edilmeli ve temizlenmelidir.
Çatlama Nedeni Dokuz: Pres rulosu yerine takılmadığından, pres rulosu ve halka kalıp eksenel çalışma alanı arasındaki göreceli sapma, halka kalıp çatlamasına yol açar.
İlgili Çözüm: Pres rulo düzeneğini doğru şekilde takın.
Sebep 10: Çünkü halka kalıp ve basın rulosu arasındaki boşluk çok küçük, halka kalıp ve basın rulosu arasında sert temas, halka kalıp çatlamasına yol açar.
Karşılık gelen çözelti: 0.1mm ~ 0.3mm arasında makul boşluk ve yeni kalıp yeni bir pres rulosu ile donatılmalıdır.
Çatlama Sebep 11: Fiber malzemenin artması ve halka kalıbı çatlamasına neden olan besleme kazıyıcı beslemesi nedeniyle.
Karşılık gelen çözüm: Yeni bir kazıyıcı takın.
Çatlama Sebep 12: Çünkü halka kalıp bir süre kullanılmadan kapatıldığında, "yıkama kalıbı" yoktur, halka kalıp deliğindeki peletler sertleşir, bir sonraki deşarj zordur ve ekstrüzyon basıncı çok büyüktür, bu da halka kalıp çatlamasına neden olur.
Karşılık gelen çözelti: Hemen korozif olmayan yağlı malzeme ile doldurulmalıdır.
Çatlama Sebep 13: Halkanın yüklenmesi ve boşaltılması için kullanılan sert çelik alet (çekiç gibi) nedeniyle, halka ölümü doğrudan çatlar.
Karşılıklı Çözelti: Halka kalıbı zorla takılmalısa, ahşap bir çekiç kullanın.
Çatlama Nedeni 14: Besleme miktarı çok büyük olduğunda veya küçük diyafram halka kalıbı değiştirildiğinde, besleyici zamanla ayarlanır ve pelet dengesizdir, bu da halka kalıbının yükünde bir artışa ve halka kalıbının çatlamasına neden olur.
Karşılık gelen çözelti: Besleme motoru hızını ayarlayın, değişken çene kontrolörünü veya elektromanyetik kontrolörü ayarlayın.
Çatlama Sebep 15: Halka kalıp kapağı deliği aşınması ve uç deformasyonu, gevşek cıvata, halka kalıp uç vidalı delik yırtılmasına neden olur.
Karşılık gelen çözüm: halka kalıp kapağını değiştirin.
Ekipmanın ayrıca yaşamı ve ruhu vardır. Sadece bakım ve doğru operasyon ile ömrünü uzatabilir ve peletlerin kalitesini artırabilir.