Düşük verim pirinç kabuğu pelet makinesi Ekipmanın uygunsuz bakımı, hammaddelerin yetersiz tedavisi ve çalışma parametrelerinin yanlış ayarı gibi çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir. Aşağıdakiler, pirinç kabuğu granülatörünün düşük verimine ve bunların karşılık gelen çözümlerine yol açabilecek bazı nedenlerdir:
Düşük verim pirinç kabuğu granülatörünün nedenleri
1. Ekipman faktörü
Halka kalıp sıkıştırma oranı uyumsuzluğu: Yeni bir halka kalıbı kullanıyorsanız, halka kalıpının sıkıştırma oranının üretilen hammadde ile eşleşip eşleşmediğini kontrol edin. Halka kalıpının sıkıştırma oranı çok büyük, parçacıklar çok sert bir şekilde bastırılıyor ve verim düşük. Sıkıştırma oranı çok küçükse, zayıf parçacık oluşumuna yol açabilir.
Halkanın iç deliğinin pürüzsüzlüğü derecesi ölür ve halka kalının dairesel olup olmadığı: alt halka kalıbının iç deliği pürüzlü olabilir, halka ölümü daireseldir ve deşarj pürüzsüz değildir, parçacıklar düzgün değildir ve deşarj zor değildir ve çıkış düşüktür.
Koni deliği ve rulo aşınması Halkanın iç duvarında kalıp: Koni deliği aşınması ve rulo aşınması halka kalıbı, parçacıkların oluşumunu ve verimini etkiler. Halka kalıp koni deliği aşınması yeniden işlenebilir onarım yüzüğü kalıp, pres rulo aşınma değiştirme.
Halka kalıbı ve pres rulosu arasındaki boşluğun uygunsuz ayarlanması: Çok küçük aralık, pres rulosunun sürtünme halkasını ağırlaştırmasını sağlar, bu da halkanın kalıp hizmet süresini kısaltacaktır; Çok fazla aralık, basın silindirinin malzemeden kaymasına neden olur, böylece verim azalır.
2. Hammadde faktörü
Hammaddelerin nem içeriği çok yüksek veya çok düşüktür: hammadde nemi, temperlenmeden önce genellikle% 12-13'tür ve nem temperlemeden sonra yaklaşık% 14'tür. Hammaddenin su içeriği yüksekse, tavlama sıcaklığı etkilenecektir, temperleme etkisi zayıftır ve hammadde halka kalıbına girdikten sonra kalıp direnci ve kayak fenomeni meydana gelir.
Uygunsuz partikül hammaddelerin boyutu: partikül boyutu çok küçüktür, biyokütle partiküllerinin zayıf kalıplanmasına neden olur ve partikül boyutu çok büyüktür, bu da yeterince yoğun biyokütle parçacıkları ve kırılması kolay değildir.
3. Operasyonel faktörler
Kalıbın ilk kullanım aşamasında kalıp deliğinin zayıf yüzmesi: Yeni kalıp öğütülmeli ve kalıp kumla karıştırılmış yağ ile yıkanır. Bu sorun yaklaşık yarım saat içinde büyük ölçüde iyileştirilecektir.
Silin ve kalıp arasındaki boşluk çok büyük veya çok küçüktür: işçiler parçacıkların durumuna göre yargılayabilir ve karşılık gelen ayarlamalar yapabilir.
Motor gücü çok küçüktür: Parçacık makinesi tarafından büyük güce sahip kullanılan akıma ek olarak, parçacığa diğer akımlar uygulanır ve kalan akım ne kadar fazla olursa, dönüşüm oranı o kadar yüksek ve çıkış o kadar büyük olur.
Pirinç kabuğu granülatörünün verimini artırma yöntemi
Hammaddelerin nem içeriğini ayarlayın: ahşap talaşın nem içeriği ve biyokütle parçacıklarına basmak için gereken diğer hammaddeler yaklaşık%13'tür. Çok yüksek veya çok düşük üretimi azaltacaktır.
Pelet makinesinin parametrelerini ayarlayın: Pres rulosu ile kalıp arasındaki boşluk gibi. Düşük verim, belki de boşluk düzgün ayarlanmaz. Üreticinin iyi ayarlanmasına izin verin.
Yeni kalıp topraklanmalıdır: mekanik üretim seviyesiyle sınırlı olmalıdır, yeni kalıpın kalıp deliğindeki pürüzsüzlük belirli bir seviyeye ulaşmamıştır. Taşlama yöntemi de çok basittir, yağ, kum, ahşap cips karışımı birkaç kez bastırılmıştır.
Makine bakımı, kalıbın zamanında değiştirilmesi için iyi bir iş yapın: kalıp ve pres rulosu uzun süre aşınma üretecektir, bu kaçınılmazdır. Üretimdeki düşüşün nedeni bu ise, yeni kalıpın yerini almak iyidir.
Yukarıdaki analiz ve öneriler yoluyla, üretim verimliliğini artırmak için pirinç kabuğu pelet makinesinin düşük çıkışı sorunu etkili bir şekilde teşhis edilebilir ve çözülebilir.