Ahşap peletlerdeki çatlaklar çeşitli nedenlerden kaynaklanabilir, aşağıdakiler birkaç yaygın durum ve çözümleridir:
1. Ahşap peletler bükülmüş ve bir tarafta birçok çatlak var
Sebep: Bu fenomen genellikle ahşap peletler halka kalıbını terk ettiğinde ortaya çıkar. Kesicinin pozisyonu halkanın yüzeyinden çok uzakta olduğunda ve bıçak kenarı künt olduğunda, peletlerin kesilmek yerine kalıp deliğinden ekstrüde edildiğinde kesici tarafından kırılması veya yırtılması kolaydır. Bu, bazı ahşap peletlerin bir tarafa bükülmesine ve diğer tarafta birçok çatlak ortaya çıkmasına neden olur.
Çözüm:
Halkanın sıkıştırma kuvvetinin ahşap peletler üzerinde arttırılması, halka kalıbının sıkıştırma oranını arttırmak, böylece peletlerin yoğunluğunu ve sertlik değerini arttırmak anlamına gelir.
Ahşap pelet hammadde ahşap yongalar, ahşap peletlerin kompaktlığını iyileştirmek ve yumuşak ahşap peletleri önlemek için daha ince ezilir.
Kesme aleti ile halkanın yüzeyi arasındaki mesafeyi ayarlayın, genellikle bıçak kenarı ile halkanın dış yüzeyi arasındaki mesafe, üretilen ahşap peletlerin çap değerinden daha büyük değildir veya daha keskin bir kesme bıçağının kullanımını değiştirir.
2. Tüm ahşap parçacığı boyunca yatay çatlaklar
Sebep: İlk duruma benzer şekilde, çatlak ahşap parçacığının kesitinde meydana gelir, ancak parçacık bükülmez. Daha fazla lif içeren kabarık ahşap yongalar peletlendiğinde, gözenek boyutundan daha uzun lifler içerdikleri için, peletler ekstrüde edildiğinde, peletler, liflerin genişlemesi nedeniyle enine kesitte enine çatlaklar üretir ve köknar kabuğuna benzer ahşap peletlerin görünümü oluşturur.
Çözüm:
Halkanın sıkıştırma kuvvetini artırmak ahşap peletler üzerinde kalıp, halka kalıbının sıkıştırma oranının arttırılması anlamına gelir.
Elyafın inceliği kontrol edilir ve maksimum uzunluğu partikül boyutunun üçte birini aşamaz.
Ölüm deliğinden geçen ahşap peletlerin hızını azaltmak ve yoğunluğu arttırmak için verimi azaltın.
3. Ahşap peletlerin dikey çatlakları var
Sebep: Üretim sürecindeki bazı müşteriler, kurutucu tipinin seçimi nedeniyle, ahşap yongalar eşit olarak kurutulamaz, bu da çiğ ahşap yongalarının eşit olmayan nem içeriğine neden olur. Halka kalıbı sıkıştırma granülasyonundan sonra, suyun etkisi ve hammaddenin esnekliği nedeniyle açılacak ve dikey çatlaklara neden olacak.
Çözüm:
Çiğ ahşap cipslerinin su içeriğinin eşit olmasını sağlamak için kurutucunun kurutma etkisini geliştirin.
Sıkıştırma etkisini iyileştirmek için kalıp deliğinin etkili uzunluğunu artırın.
4. Ahşap peletlerin bir kaynak noktasından yayılan çatlakları vardır
Sebep: Bu durumun ortaya çıkmasının ana nedeni, ahşap cipslerinin nispeten büyük ahşap yongaları içermesidir. Benzer lif derecesine sahip hammaddeler peletlendiğinde, lifler arasındaki etkileşimi etkileyen daha büyük liflerin varlığı gibi sıkılacak ve birbirleriyle kaynaştırılacaktır. Soğutma sırasında, farklı yumuşama derecesi nedeniyle, büzülme miktarındaki fark neden olur ve radyasyon çatlaklarına neden olur.
Çözüm:
Toz yemlü hammaddelerin kalınlığını ve homojenliğini düzgün bir şekilde kontrol edin ve granülasyondan önce odun yongalarını daha büyük peletlerle taramak için basit tarama tozu ekleyin.
5. Granüler malzemenin düzensiz yüzeyi
Sebep: Granülasyon için kullanılan toz, ezilmeyen veya yarı ezilmeyen büyük granüler hammaddeler içerir, çünkü peletler nispeten sert ve nispeten büyüktür, granülatörün kalıp deliğinden geçerken diğer hammaddelerle iyi birleştirilemezler, peletlerin gereksiz görünmesini sağlar.
Çözüm:
Tozlu hammaddelerin kalınlığını düzgün kontrol edin.
6. Hammaddelerin yanlış nem oranı
Sebep: Çok yüksek veya çok düşükse, ahşap peletlerin oluşmamasına veya kalıplama olmasına neden olursa, yaklaşık%13-20 hammadde nem oranı iyi değildir.
Çözüm:
Hammaddelerin nem oranını gerçek üretim durumuna göre ayarlayın.
7. Ring kalıp ve basın rulosu arasındaki uygunsuz boşluk
Sebep: Yüzük kalıbı ve pres rulosu arasındaki boşluk normaldir, çünkü pres rulosunun dış çapı ile halka kalıbının yüksek noktası arasındaki mesafe 0.1-0.3mm'dir. Boşluk çok büyük, basınç yeterli değil, ekstrüzyon kalıplama yapamıyor; Boşluk çok küçüktür, bu da halka kalıp baskısının sürtünmesini arttırır, halka kalıbının servis ömrünü azaltır ve granülatörün verimini etkiler.
Çözüm:
Halka kalıbı ve basın rulosu arasındaki boşluğu düzenli olarak ayarlayın ve genellikle her 7 günde bir ayarlayın.
8. Cihaz sıcaklığı uygunsuz
Sebep: Ekipman sıcaklığı çok yüksek veya çok düşüktür, peletlerin kalıplama yoğunluğu ve kalıplamadan sonra etki üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır. Sıcaklık çok düşüktür ve giriş ısısı azalır, bu da malzemenin şekillendirilmesini sağlamak için yeterli değildir; Sıcaklık çok yüksekse, partikül yakıt yüzeyinin termal ayrışması ciddi olacaktır, çatlaklar ortaya çıkacaktır, partikül yakıtının mukavemeti azalır ve hatta oluşamaz.
Çözüm:
Uygun aralıkta ekipman sıcaklığını kontrol edin.
Yukarıdaki analiz ve çözümler sayesinde, ahşap pelet çatlakları sorunu etkili bir şekilde azaltılabilir ve ürün kalitesi geliştirilebilir.