Hizmet ömrünü uzatmak pelet makinesiRing Die, üretim verimliliğini ve maliyetleri azaltmanın anahtarıdır. İşte bazı etkili yöntemler:
1. Yüksek kaliteli bir yüzük kalıp seçin
Malzeme Seçimi: Halka kalıbını üretmek için yüksek kaliteli paslanmaz çelik malzemenin seçimi, aşınma direncini ve yorgunluk direncini artırabilir.
Makul tasarım: Makul halka kalıp tasarımı tüm makinenin performansını artırabilir ve servis ömrünü uzatabilir.
2. Uygun çalışma ve bakımı gerçekleştirin
Boşluğu ayarlayın: Halka kalıbı ile vardiya başına silindir arasındaki boşluğu ayarlayın, eksantrik rulo temas halka kalıp yüzeyinin veya boşluğun bir tarafının çok büyük olduğundan kaçınmak için boşluğun 0.1-0.3mm arasında olduğundan emin olun.
Aşırı yükten kaçının: Başlarken, ani yüksek hızlı çalışmanın neden olduğu halka kalıbına ve pelet makinesine verilen hasarı önlemek için besleme miktarı düşük hızdan yüksek hıza yavaş yavaş yükseltilmelidir.
Düzenli inceleme: Halkanın iç yüzeyinde lokal çıkıntılar olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse çıkıntıları öğütün.
3. Günlük bakım
Temizlik ve Bakım: Kullanımdan sonra kalıntı hammaddeler, kalıp deliği kurutma ve sertleşmesindeki kalıntıyı önlemek için ekstrüde edilir.
Nem geçirmez depolama: Halka kalıbı, nemin neden olduğu korozyonu önlemek için kuru ve temiz bir yerde saklanmalıdır.
Kayıt Kullanımı: Gerçek hizmet ömrünü hesaplamak için vardiya başına halka kalıp kullanımını kaydedin.
4. Önleyici tedbirler
Demir Sökme ve Safsızlığı Çıkarma: Metal yabancı maddenin granülasyon odasına girmesini önlemek ve halka kalıp hasarını önlemek için demir emme cihazı takın.
Yıpranma parçalarının düzenli olarak değiştirilmesi: Pelet makinesinin normal çalışmasını sağlamak için tahrik tekerleği iletim tuşu, kasnağ, aşınma dirençli burç halkası, vb. Gibi yıpranmış parçaların zamanında değiştirilmesi.
5. Profesyonel Özelleştirme
Özelleştirilmiş halka ölümü: Farklı besleme türlerine ve gerçek kullanıma göre, maksimum kullanım değerini sağlamak için farklı halka kalıp işlemlerini özelleştirin.
Parametre Seçimi: Hammaddelerin kimyasal bileşimine ve fiziksel özelliklerine göre, diyafram, geçiş, uzunluk çapı oranı vb. Gibi uygun halka kalıp parametrelerini seçin.
6. Hatanın sorun gidermesini
Ölüm deliği tıkanması: Die deliği tıkanması gibi, pişirildikten sonra yağ veya yağ içine daldırılabilir, gerekirse tıkanıklığı delmek için bir elektrik matkabı kullanın ve daha sonra öğütme ve parlatma için yağlı malzemeler ve ince kum kullanın.
Halkayı değiştirin: Halka kalıpının merkezleme pimi veya kilitleme cıvatası kırıldığında, kalıp deliği boşaltılmaz ve iç yüzey ciddi şekilde eşit değildir, zamanla yeni bir halka kalıbı değiştirilmelidir.
Yukarıdaki önlemler sayesinde, pelet makinesi halkası kalıbının hizmet ömrü önemli ölçüde genişletilebilir, üretim verimliliği artırılabilir ve üretim maliyetleri azaltılabilir.