El bajo rendimiento de máquina de pellets de cáscara de arroz Puede ser causado por una variedad de factores, incluido el mantenimiento inadecuado de equipos, un tratamiento inadecuado de materias primas y una configuración incorrecta de parámetros operativos. Las siguientes son algunas razones que pueden conducir al bajo rendimiento del granulador de la cáscara de arroz y sus soluciones correspondientes:

Razones para el bajo rendimiento del granulador de cáscara de arroz

1. Factor de equipo

Incaliente de relación de compresión del anillo: si está utilizando un nuevo troquel de anillo, verifique si la relación de compresión de la muerte del anillo coincide con la materia prima producida. La relación de compresión de la muerte del anillo es demasiado grande, las partículas se presionan demasiado y el rendimiento es bajo. Si la relación de compresión es demasiado pequeña, puede conducir a una formación de partículas deficiente.

El grado de suavidad del agujero interno del anillo muere y si el anillo muere es circular: el orificio interno del die del anillo inferior puede ser áspero, el troquel del anillo es circular y la descarga no es suave, las partículas no son uniformes y la descarga es difícil y la salida es baja.

El agujero del cono y el desgaste en el rollo en la pared interna del anillo Die: el desgaste del agujero del cono y el desgaste del rollo en el anillo afectarán la formación y el rendimiento de las partículas. El desgaste del agujero del cono del anillo se puede reelaborar el anillo de reparación, el reemplazo del desgaste del rollo de presione.

El ajuste inadecuado del espacio entre el anillo y el rollo de prensa: el espaciado demasiado pequeño hace que el rollo de prensa agrave el anillo de fricción, lo que acortará el tiempo de servicio del anillo; Demasiado espacio hará que el rodillo de prensa se escape del material, de modo que el rendimiento se reduzca.

2. Factor de materia prima

El contenido de humedad de las materias primas es demasiado alta o demasiado baja: la humedad de las materias primas es generalmente del 12% -13% antes del templado, y la humedad se mantiene aproximadamente 14% después del templado. Si el contenido de agua de la materia prima es alto, la temperatura de templado se verá afectada, el efecto de templado es pobre y la resistencia al moho y el fenómeno del patín se producirán después de que la materia prima ingrese al molde del anillo.

Tamaño inapropiado de partículas de las materias primas: el tamaño de partícula es demasiado pequeño, lo que resulta en un moldeo deficiente de las partículas de biomasa, y el tamaño de partícula es demasiado grande, lo que resulta en partículas de biomasa no lo suficientemente densas y fácil de romper.

3. Factores operativos

Mal acabado del agujero de la matriz en la etapa de uso inicial del molde: el nuevo molde debe ser molido y el molde se lava con aceite mezclado con arena. Este problema mejorará en aproximadamente media hora.

La brecha entre el rodillo y el molde es demasiado grande o demasiado pequeño: los trabajadores pueden juzgar de acuerdo con el estado de las partículas y hacer los ajustes correspondientes.

La potencia del motor es demasiado pequeña: además de la corriente utilizada por la máquina de partículas con una gran potencia, se aplican otras corrientes a la partícula, y cuanto más restante sea la corriente, mayor será la tasa de conversión y mayor será la salida.

Método para aumentar el rendimiento del granulador de la cáscara de arroz

Ajuste el contenido de humedad de las materias primas: el contenido de humedad del aserrín de madera y otras materias primas requeridas para presionar partículas de biomasa es de aproximadamente el 13%. Demasiado alto o demasiado bajo reducirá la producción.

Ajuste los parámetros de la máquina de pellets: como el espacio entre el rollo de prensa y el molde. Bajo rendimiento, tal vez la brecha no se ajusta correctamente. Deje que el fabricante se ajuste bien.

El nuevo moho debe estar molido: limitado al nivel de fabricación mecánica, la suavidad en el orificio del troquel del nuevo molde no ha alcanzado un cierto nivel. El método de molienda también es muy simple, con una mezcla de aceite, arena, astillas de madera prensadas varias veces.

Haga un buen trabajo de mantenimiento de la máquina, reemplazo oportuno del molde: mucho tiempo el molde y el rollo de prensa producirán desgaste, lo cual es inevitable. Si esta es la razón de la disminución de la producción, es bueno reemplazar el nuevo molde.

A través del análisis y sugerencias anteriores, el problema de la baja salida de la máquina de pellets de la cáscara de arroz puede diagnosticarse y resolver de manera efectiva, para mejorar la eficiencia de producción.