Las grietas en los gránulos de madera pueden ser causadas por una variedad de razones, las siguientes son varias situaciones comunes y sus soluciones:

1. Los gránulos de madera están doblados y tienen muchas grietas en un lado

Razón: este fenómeno generalmente ocurre cuando los gránulos de madera dejan el molde del anillo. Cuando la posición del cortador está lejos de la superficie del anillo y el borde del cuchillo es franco, los gránulos son fáciles de romper o desgarrados por el cortador cuando se extruye del orificio del troquel en lugar de cortar. Esto hace que algunos de los gránulos de madera se doblen a un lado y muchas grietas aparezcan en el otro.

La solución:

Aumentar la fuerza de compresión del anillo en los gránulos de madera significa aumentar la relación de compresión de la muerte del anillo, aumentando así el valor de densidad y dureza de los gránulos.

Las astillas de madera de materia prima de pellets de madera se trituran más finas para mejorar la compacidad de los gránulos de madera y evitar los gránulos de madera suave.

Ajuste la distancia entre la herramienta de corte y la superficie del anillo, generalmente la distancia entre el borde del cuchillo y la superficie externa del anillo no es mayor que el valor de diámetro de los gránulos de madera producidos, o reemplazar el uso de una cuchilla de corte más aguda.

2. Grietas horizontales a través de toda la partícula de madera

Razón: Similar al primer caso, la grieta ocurre en la sección transversal de la partícula de madera, pero la partícula no está doblada. Cuando los chips de madera esponjosos que contienen más fibras están sedimentadas, ya que contienen fibras más largas que el tamaño de poro, cuando se extruyen los gránulos, los gránulos producen grietas transversales en la sección transversal debido a la expansión de las fibras, formando la apariencia de las lotes de madera similar a la corteza de fuego.

La solución:

Aumentar la fuerza de compresión del anillo en los gránulos de madera significa aumentar la relación de compresión del troquel del anillo.

La finura de la fibra se controla, y su longitud máxima no puede exceder un tercio del tamaño de partícula.

Reduzca el rendimiento para reducir la velocidad de los gránulos de madera que pasan a través del agujero de la matriz y aumente la densidad.

3. Los gránulos de madera tienen grietas verticales

Razón: algunos clientes en el proceso de producción, debido a la elección del tipo de secadora, los chips de madera no pueden secarse uniformemente, lo que resulta en un contenido de humedad desigual de las chips de madera cruda. Después de la granulación de compresión del moho del anillo, se abrirá debido a la acción del agua y la elasticidad de la materia prima en sí, lo que resulta en grietas verticales.

La solución:

Mejore el efecto de secado de la secadora para garantizar que el contenido de agua de los chips de madera cruda sea uniforme.

Aumente la longitud efectiva del agujero de la matriz para mejorar el efecto de compresión.

4. Los gránulos de madera tienen grietas radiantes desde un punto de origen

Razón: la razón principal de la ocurrencia de esta situación es que los chips de madera contienen chips de madera relativamente grandes. Cuando las materias primas con un grado de fibra similar se sedimentan, se exprimirán y se fusionarán entre sí, como la presencia de fibras más grandes, lo que afecta la interacción entre las fibras. Durante el enfriamiento, debido al diferente grado de ablandamiento, se causa la diferencia en la cantidad de contracción, lo que resulta en grietas de radiación.

La solución:

Controle adecuadamente el grosor y la uniformidad de las materias primas de alimentación en polvo, y agregue el polvo de detección simple para detectar chips de madera con gránulos más grandes antes de la granulación.

5. Superficie desigual de material granular

Razón: el polvo utilizado para la granulación contiene grandes materias primas granulares que no han sido trituradas o semi-cruscadas, porque los gránulos son relativamente duros y relativamente grandes, no pueden combinarse bien con otras materias primas cuando pasan a través del agujero del granulador, lo que hace que los gránulos parezcan irregulares.

La solución:

Controle adecuadamente el grosor de las materias primas en polvo.

6. Relación de humedad inadecuada de materias primas

Razón: la relación de humedad de la materia prima de aproximadamente 13-20%, si es demasiado alta o demasiado baja, porque los gránulos de madera no se forman o el moldeo no es bueno.

La solución:

Ajuste la relación de humedad de las materias primas de acuerdo con la situación de producción real.

7. Liquidación inadecuada entre el anillo y el rollo de prensa

Razón: el espacio entre el anillo y el rollo de prensa es normal porque la distancia entre el diámetro externo del rollo de prensa y el punto alto del anillo muere es 0.1-0.3 mm. La brecha es demasiado grande, la presión no es suficiente, no puede extrusión de moldeo; La brecha es demasiado pequeña, lo que aumenta la fricción del rollo de prensa del anillo, reduce la vida útil del anillo y afecta el rendimiento del granulador.

La solución:

Ajuste la brecha entre el dado del anillo y el rollo de prensa regularmente, y generalmente ajusta una vez cada 7 días.

8. La temperatura del dispositivo es inapropiada

Razón: la temperatura del equipo es demasiado alta o demasiado baja tendrá un impacto importante en la densidad de moldeo de los gránulos y el efecto después del moldeo. La temperatura es demasiado baja y el calor de entrada se reduce, lo que no es suficiente para que se forme el material; Si la temperatura es demasiado alta, la descomposición térmica de la superficie del combustible de partículas será grave, aparecerán grietas, la resistencia del combustible de partículas disminuirá e incluso no se puede formar.

La solución:

Controle la temperatura del equipo dentro del rango apropiado.

A través del análisis y soluciones anteriores, el problema de las grietas de pellets de madera puede reducirse efectivamente y se puede mejorar la calidad del producto.