Breve introducción del proyecto:

1.Producto: Línea de pellets de paletas de madera seca

2.Capacidad: 6-7,5 T/hora

3.Proceso del proyecto de línea de pellets de paletas de madera seca 6-7.5 toneladas / hora de la marca TONY

4.Máquina principal: astilladora integral, molino de martillos, máquina de pellets TONY TYJ551-Ⅲ-132KW, Enfriador De Pellets, Máquina Empaquetadora Y Cintas Transportadoras

5.Potencia total: alrededor de 925 KW

6. Área de necesidad: aproximadamente 480 ㎡ L: 30 M W: 16 M H: 6.517 M

Diseño del proyecto para el cliente:

1.El principio de funcionamiento de los equipos de procesamiento de pellets de biomasa de paletas de madera seca.

El equipo de peletización es el núcleo de toda la línea de producción. Su principio es utilizar "extrusión mecánica + ablandamiento de lignina" para comprimir astillas de madera finas sueltas en pellets de alta densidad con una sección transversal circular (diámetro de 6 a 12 mm, comúnmente 8 mm) y una longitud de 3 a 10 mm. La clave está en la peletizadora de matriz anular (equipo principal en la industria)

(1)Alimentación y preprensado:Las finas astillas de madera que cumplen con los estándares son alimentadas uniformemente a la cámara de peletización mediante el agitador de alimentación. La placa de alimentación en la cámara distribuye las astillas de madera al espacio entre la matriz anular y el rodillo de presión (la matriz anular es una matriz circular de acero con orificios pequeños uniformes y el rodillo de presión tiene 2-3 rodillos cilíndricos giratorios. La matriz anular es fija y el rodillo de presión es impulsado por la matriz anular para girar);

(2)Extrusión de alta presión: El rodillo de presión gira a alta velocidad bajo la fricción del troquel anular (velocidad del troquel anular 15-30 r/min), presionando con fuerza las astillas de madera en los pequeños orificios del troquel anular; en este momento, la presión de extrusión puede alcanzar 50-150 MPa. Las astillas de madera sueltas se comprimen bajo alta presión y su volumen se reduce a su tamaño original. 1/5-1/3, la densidad aumenta a 1,1-1,3 g/cm³ (mucho más alta que la materia prima 0,2-0,5 g/cm³);

(3) Enlace de lignina:Durante el proceso de extrusión, el calor de fricción generado por la alta presión (la temperatura puede alcanzar 80-120 ℃) ​​ablandará y derretirá la lignina (adhesivo natural) en las astillas de madera, envolviendo las partículas de celulosa y hemicelulosa; cuando el material se extruye de los orificios del troquel anular, la temperatura desciende y la lignina se vuelve a solidificar, uniendo firmemente las astillas de madera para formar partículas cilíndricas con una estructura estable;

Peletización: el cortador (posición ajustable) en el exterior del troquel anular corta las partículas continuas extruidas en longitudes determinadas (3-10 mm), completando el proceso de peletización.

2.Características de los equipos de procesamiento de pellets de biomasa de paletas de madera seca.

(1)Flexibilidad en el procesamiento de materias primas:La máquina de pellets de madera es adecuada para procesar diversas paletas de madera, tableros de densidad, tableros artificiales y otros productos diferentes. 

(2)Bajo consumo de energía y protección del medio ambiente:El equipo adopta un dispositivo de alimentación en espiral, con una tasa de utilización de energía del 85%; La estructura completamente cerrada reduce el polvo y la contaminación acústica.

(3)Durabilidad y fácil mantenimiento:Los componentes clave están fabricados de acero especial y tratados especialmente, lo que garantiza una larga vida útil del equipo. Toda la máquina tiene una estructura compacta y ocupa poco espacio, y puede ponerse en producción después de la instalación y puesta en servicio. 

(4)Fácil mantenimiento y control de costes:La máquina de pellets adopta un sistema de reabastecimiento de combustible automático para ahorrar costos de mantenimiento; La resolución de problemas del equipo es sencilla y no se requiere personal profesional para el mantenimiento diario. 

(5) Reciclaje de recursos:Los residuos de palés de madera se convierten en productos reciclados, como combustible de pellets, para lograr un reciclaje eficiente de los recursos madereros.

3. Escenarios de aplicación de equipos de procesamiento de pellets de biomasa de paletas de madera seca

El equipo de procesamiento de pellets de madera para paletas es el equipo principal para realizar la transformación de “paletas de madera de desecho → pellets de biomasa”. Sus escenarios de aplicación se centran en la fuente de materias primas, la escala de producción y las necesidades de procesamiento. Se divide principalmente en dos categorías: "proyectos de procesamiento centralizado" y "escenarios de procesamiento de soporte": 

(1) Proyectos de procesamiento centralizado:escenarios de producción a gran escala

Este tipo de escenario tiene como objetivo principal “el procesamiento a gran escala de paletas de madera de desecho y la producción por lotes de pellets de biomasa”. Los equipos deben tener una alta capacidad de producción y un alto grado de automatización. Por lo general, se implementa como una planta independiente de procesamiento de pellets de biomasa: Planta profesional de pellets de biomasa: construya una planta de procesamiento a gran escala en un área con logística desarrollada y abundantes recursos de paletas de madera de desecho, y configure una línea de producción completa de “máquina desmanteladora de paletas de madera → trituradora → secadora → peletizadora → máquina de enfriamiento y cribado → máquina empacadora” con una capacidad de producción diaria de 50 a 200 toneladas. Los productos se suministran principalmente a clientes finales B, como calderas industriales y centrales eléctricas; Líneas de procesamiento de apoyo para centros de tratamiento de desechos sólidos: Los centros de tratamiento de desechos sólidos industriales a gran escala (como centros para procesar desechos de madera y embalajes de desechos en la industria manufacturera) agregan equipos de procesamiento de pellets de paletas de madera para convertir las paletas de madera de desperdicio que originalmente debían ser depositadas en vertederos/incineradas en pellets de alto valor agregado, logrando una "reducción de desechos sólidos (más del 80% de reducción) + utilización de recursos" y al mismo tiempo reciben subsidios de protección ambiental (como subsidios para el tratamiento de desechos sólidos y subsidios para la venta de pellets).

(2) Escenarios de procesamiento de soporte: procesamiento bajo demanda y utilización local

Este tipo de escenario tiene como objetivo "reducir el coste del transporte de materias primas y satisfacer las necesidades energéticas del propio país y de sus alrededores". La escala de los equipos es flexible (pequeña/mediana) y suele coincidir directamente con los productores y usuarios de palets de madera:

Parques logísticos/fábricas de fabricación con autoprocesamiento: Los grandes parques logísticos y las empresas de producción (como las fábricas de piezas de automóviles y de muebles) generan cada año un gran número de palets de madera de desecho. Construyen "pequeños talleres de procesamiento" de apoyo para procesar los pellets procesados ​​directamente para la calefacción y el calor de producción de su propia fábrica, sin la necesidad de comprar energía del exterior, reduciendo así los costos de energía (ahorrando entre un 20% y un 30% en comparación con la compra de gas natural/carbón);

Procesamiento de apoyo al usuario de calderas de biomasa: las empresas que utilizan calderas de biomasa (como fábricas textiles y plantas químicas) construyen líneas de procesamiento de apoyo dentro del área de la fábrica para procesar las paletas de madera de desecho recicladas en pellets y suministrarlas directamente a sus propias calderas, evitando fluctuaciones de calidad (como contenido excesivo de cenizas y valor calorífico insuficiente) y costos de transporte de los pellets comprados, realizando así el ciclo interno de "materias primas - producción - uso de energía";

Sitios de procesamiento rurales/de pequeña escala en municipios: En los municipios con agricultura desarrollada y recursos dispersos de paletas de madera de desecho, se construyen sitios de procesamiento de pequeña escala, equipados con líneas de producción simples (como "trituradora móvil + peletizadora pequeña"). Los productos se suministran principalmente a los agricultores de los alrededores para calefacción y secado agrícola en pequeña escala (como calentamiento en invernaderos y secado de granos), satisfaciendo necesidades regionales dispersas y reduciendo los costos de energía de los agricultores.

La planta de fabricación de pellets de paletas de madera seca de 6-7,5 toneladas/hora de la marca TONY puede aceptar paletas de madera seca, varios tipos de materiales de biomasa relacionados con la madera, como ramas, troncos de pequeño diámetro y virutas de madera. Después del pretratamiento y procesamiento, las paletas de madera seca se solidifican en combustible de pellets de madera de alta densidad. El contenido de contaminantes como dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno producidos por los pellets de biomasa durante la combustión es extremadamente bajo y la emisión de polvo también es baja, lo que puede reducir efectivamente la contaminación del aire. Además, las fuentes de materia prima de los pellets de biomasa son muy amplias y la eficiencia de combustión es alta. En comparación con la energía fósil tradicional, reduce los costos de producción y uso y tiene una mayor eficiencia económica. Ha recibido mucha atención y promoción.

1. Capacidad: 6-7,5 toneladas/hora

2. Materias primas: Palets de madera seca

3. Humedad: Tipo seco, alrededor del 10-15%.

4. Aplicación: Todo tipo de paletas de madera de desecho o más materias primas de madera de desecho

Clientes adecuados: empresas de logística y almacenamiento, diversas plantas de fabricación, puertos y aeropuertos, obras de construcción, grandes supermercados y centros comerciales, y otros lugares donde los pallets de madera de desecho tienen ventajas.

5. Mercados de pellets terminados: Grandes centrales eléctricas, calefacción doméstica, calefacción industrial, calor de combustión, sistemas de calefacción, salas de calderas, comedores escolares, fuentes de calor de fundición.

1. Nombre del proyecto: Línea de producción de pellets de paletas de madera seca

2. Materia Prima: Todo tipo de palets de madera seca.

3. Contenido de humedad de la materia prima: 10-15%

4. Capacidad: 6-7,5 toneladas por hora

5. Proceso: Proceso de Trituración - Proceso de Trituración Fina - Proceso de Peletización - Proceso de Enfriamiento - Proceso de Empaque

6. Equipo principal: Chipeadora integral TPC1000-90KW, Molino de martillos efectivo TFD85-250-250KW, Máquina de pellets TONY TYJ551-Ⅲ-132KW, Enfriador de pellets, Máquina empacadora doble y cinta transportadora

A continuación, Tony le presentará toda la maquinaria necesaria que se utilizará para toda la línea de producción de pellets. Algunas máquinas pueden ser personalizadas por clientes de acuerdo con las demandas detalladas de diferentes clientes. Póngase en contacto con Tony para obtener más detalles, incluida la cita y el diseño.
Astillero	Molino de martillo efectivo	Silo de ciclismo de doble tornillo
1.Para moler el ancho de las paletas de madera  ≤1mEn astillas de madera de 25 a 55 mm.   2.Modelo: TPC1000-90KW con 16 cabezas de martillo*1 juego 3.Capacidad:7-10 toneladas/nuevor.	1.Para triturar astillas de madera de 25 a 55 mm en aserrín de 8 a 14 mm. 2.Modelo: TFD85-250-250KW*1 Juego 3.Capacidad: 6-7 toneladas/hora/juego	1.Para almacenar el aserrín antes de la peletizadora; Ajuste la velocidad del aserrín que ingresa a la máquina de pellets 2.Modelo:TLC-8*1 Juego 3.Capacidad: 6-7,5 toneladas/hora/juego
Máquina de pellet de aserrín de anillo vertical	Gránulos galvanizados enfriador	Máquina de empaque doble
1.Para presionar aserrín seco en pellets de biomasa de 6 a 8 mm 2.Modelo: TYJ551-III-132KW*3 juegos 3.Capacidad: 2-2.5ton/hora/set 4. NEW 304SS TIPO	1.Para enfriar pellets de 80-90 ℃ a 20-30 ℃ 2. Modelo: TCN-4*1Set 3.Capacidad: 6-7,5 toneladas/hora	1.Para empacar pellets en bolsas de 15 a 50 kg. 2.Modelo: TPZ-50*1 juego 3.Capacidad: 6-7,5 toneladas/hora

1.Proceso de astillado de paletas de madera:

R. Este proceso se utiliza principalmente para moler paletas de madera con clavos de menos de 1 m de ancho hasta convertirlas en astillas de madera con un tamaño de 25 a 55 mm. El tamaño final de las astillas de madera se puede ajustar reemplazando la pantalla con diferentes tamaños y reemplazando o ajustando las cabezas de los martillos con diferentes especificaciones.

Chipeadora integral marca B.TONY modelo TPC1000-90KW con 16 cabezales de martillo * 1 juego

C.Capacidad: 7-10 toneladas/hora. 

Partes principales: 

(1)Astilladora integral de TONY.

(2) Control de frecuencia de la correa de alimentación y descarga para evitar material en la tarjeta

(3) El control del sistema hidráulico se puede utilizar para materiales más gruesos

(4) El sistema de control electrónico permite que el equipo se utilice normalmente      

Póngase en contacto con Tony para obtener más detalles con cotización

2. Chips de madera Proceso de trituración fina:

R. Este proceso se utiliza principalmente para triturar astillas de madera de 25 a 55 mm y convertirlas en aserrín de 8 a 14 mm.

B.Capacidad: 6-7,5 toneladas/hora. 

Molino de martillos efectivo marca C.TONY TFD85-250-250KW * 1 juego

Partes principales: 

(1) Molino de martillos efectivo TONY.

(2) colector de polvo galvanizado.

(3) soplador de ventilador de transporte de aserrín.

(4) Ciclón con esclusa de aire.

(5) gabinetes eléctricos.

3. Proceso de pelletización:

A. Este proceso se utiliza principalmente para productos de productos en φ6-8 mm.

B.Capacidad: 6-7,5 toneladas/hora. 

Máquina de pellets con matriz de anillo vertical marca C.TONY TYJ551-III-132KW * 3 juegos

D. Se agrega un silo cíclico de doble tornillo encima de la peletizadora, lo que tiene las ventajas de ahorrar espacio, ahorrar mano de obra, controlar inteligentemente la velocidad de alimentación, no es fácil bloquear el material y mejorar la eficiencia de producción.

Partes principales:

(1) Nueva máquina peletizadora de matriz de anillo vertical de TONY.

(2) Ciclón y bolsas de coleccionistas de polvo. 

(3)Sistema de lubricación automática.

(4) gabinetes eléctricos. 

Puede elegir la máquina de pellets TONY nuevo tipo SS304

4. Proceso de refrigeración:

A.Este proceso se utiliza principalmente para enfriar pellets de 80-90 ℃ a 20-30 ℃  

B.Capacidad: 6-7,5 toneladas/hora.                                                   

Separador de enfriador galvanizado marca C.TONY * 1 juego

Partes principales:                                                                                                                                   

(1) Separador enfriador galvanizado de TONY con criba vibratoria.

(2) Colectores de polvo ciclónicos y de bolsas.  

(3) ventilador del ventilador.

(4) Conecte tuberías.

5. Proceso de embalaje:

R. Este proceso se utiliza principalmente para envasar pellets en bolsas de 15 a 50 kg. 

B.Capacidad: 6-7,5 toneladas/hora.  

Máquina empacadora doble C.TONY * 1 juego

Partes principales: 

(1) Máquina empacadora doble de TONY. 

(2) Máquina de coser, el comprador también puede elegir la máquina de sellado en caliente para confirmar con Tony la diferencia de precio. 

(3) Bolsas de transporte de transporte.

(4) Alimentación de silo de entrada.

(5) gabinetes eléctricos.

¿Cómo garantizar la estabilidad y sostenibilidad de la cadena de suministro de materia prima para proyectos de palets de pellets?

Los palés secos son la materia prima principal y la estabilidad de su suministro determina directamente la vida o la muerte del proyecto. La sostenibilidad de las materias primas debe lograrse a través de "múltiples canales + expansión de recursos + fijación de costos":

1.Establecer una red de reciclaje diversificada para evitar la dependencia única

(1) Firmar acuerdos de reciclaje a largo plazo con parques logísticos, fábricas y empresas de almacenamiento de comercio electrónico locales y circundantes (como paletas de madera de desecho en las industrias de electrodomésticos, muebles y maquinaria), aclarar el precio, la frecuencia y los estándares de calidad del reciclaje (como sin moho, sin contaminación por metales pesados, sin recubrimiento químico) y evitar la interrupción del suministro de materia prima debido a la pérdida de un solo cliente.

(2) Ampliar los canales de "materia prima complementaria": si el suministro de algunos palés es insuficiente, se pueden utilizar en combinación otros residuos agrícolas y forestales (como aserrín, paja y ramas). Al optimizar la fórmula (por ejemplo, los fragmentos secos de paletas representan entre el 60% y el 80%, el aserrín mixto mejora la formabilidad), se puede reducir la dependencia de una sola materia prima y al mismo tiempo cumplir con los estándares de materia prima de los pellets de biomasa. 

2.Controlar los costos de materia prima y el radio de transporte.

(1) Los costos de transporte de materias primas generalmente representan entre el 15% y el 25% del costo total. El radio de reciclaje debe controlarse entre 50 y 100 kilómetros (ajustado según la densidad regional de la materia prima) para evitar que el transporte a larga distancia genere costos excesivos.

(2)Acordar un "precio escalonado" con los proveedores de materias primas: cuando el volumen de reciclaje mensual alcance una determinada escala, ofrecer descuentos en los precios; o firmar un "acuerdo de precio fijo a largo plazo" para evitar los riesgos de costos que conllevan las fluctuaciones en los precios de las materias primas de madera (como el aumento de los precios del reciclaje de paletas durante la temporada alta).

3.Establecer un sistema de reserva de materia prima y pretratamiento

(1)Construir un almacén de materia prima estandarizado (ventilado, a prueba de humedad y a prueba de fuego) para reservar al menos 1 o 2 meses de consumo de materia prima para hacer frente al aumento de la demanda durante la temporada alta o interrupciones repentinas del reciclaje (como cierres de fábricas y control de epidemias).

(2) Agregar un proceso de "clasificación + eliminación de impurezas" en la etapa de pretratamiento: eliminar las impurezas de la plataforma seca mediante medios manuales o mecánicos (como separadores magnéticos para eliminar clavos, cribas vibratorias para eliminar lodo y arena) para evitar daños al equipo de peletización posterior y mejorar la pureza del combustible de pellets (reduciendo el contenido de cenizas).

1.Reciclaje de recursos: abordar el problema de los "residuos", reducir costos y proteger el medio ambiente

Los palés (especialmente los de madera) son consumibles habituales en las industrias de logística y almacenamiento. La eliminación indiscriminada o la incineración de grandes cantidades de palés usados ​​(como palés de madera dañados u obsoletos) puede provocar un desperdicio de recursos y contaminación ambiental.

El combustible de pellets para paletas convierte estos residuos en energía de alto valor mediante el reciclaje y el reprocesamiento. Esto no sólo resuelve el problema de la eliminación de palés de residuos (reduciendo el volumen de los vertederos), sino que también reduce el coste de la materia prima del combustible de pellets. En comparación con la compra directa de materias primas como troncos y paja, los palés usados ​​son más asequibles (en algunos casos, pueden reciclarse a bajo precio o incluso de forma gratuita), formando un ciclo de "generación de residuos en energía".

 2.Atributos ambientales excepcionales: bajas emisiones de carbono,

En consonancia con la orientación política Como tipo de energía de biomasa, el combustible de pellets para paletas tiene importantes ventajas medioambientales y está en consonancia con la tendencia mundial de transformación energética con bajas emisiones de carbono: 

(1)Bajas emisiones de carbono:El dióxido de carbono liberado cuando se quema combustible de biomasa es esencialmente el "carbono" absorbido por las plantas durante el crecimiento, lo que puede lograr el "equilibrio del ciclo del carbono" en su conjunto. En comparación con el carbón (emisiones de carbono de aproximadamente 2400 g/kg) y el gas natural (emisiones de carbono de aproximadamente 1600 g/kg), sus emisiones netas de carbono son solo entre 1/10 y 1/5 de la energía fósil, lo que puede reducir eficazmente las emisiones de gases de efecto invernadero. 

(2)Bajas emisiones contaminantes:Si las materias primas (paletas) se tratan previamente (eliminando clavos metálicos, manchas de aceite y otras impurezas), las emisiones de sulfuro, óxido de nitrógeno y polvo generadas durante la combustión son extremadamente bajas; por ejemplo, las emisiones de sulfuro son mucho más bajas que las del carbón (el contenido de azufre del carbón suele ser de 0,5% ~ 3%, y el contenido de azufre de las paletas de madera es casi insignificante), y no se requieren equipos complejos de desulfuración y desnitrificación, lo que reduce la contaminación del aire. 

(3)Sin residuos nocivos:El contenido de cenizas del combustible de pellets para paletas de alta calidad después de la combustión es bajo (normalmente ≤3%), y las cenizas pueden devolverse al campo como fertilizante orgánico, logrando "cero residuos" y evitando la contaminación del suelo y las fuentes de agua por la escoria de carbón (que contiene metales pesados ​​y otras sustancias nocivas) producida después de la combustión del carbón.