Breve introducción del proyecto:

1.Producto: Línea de pellets de paletas de madera seca

2.Capacidad: 3-4T/hora

3.Proceso del proyecto de línea de pellets de paletas de madera seca 3-4 toneladas / hora de la marca TONY

4.Máquina principal: astilladora integral, molino de martillos, máquina de pellets TONY TYJ551-Ⅲ-110KW, enfriador de pellets, máquina empacadora y cintas transportadoras

5.Potencia total: alrededor de 480KW

6. Área de necesidad: aproximadamente 448㎡ L: 28 M W: 16 M H: 6.517 M

Diseño del proyecto para el cliente:

1.El principio de funcionamiento de los equipos de procesamiento de pellets de biomasa de paletas de madera seca.

El equipo de peletización es el núcleo de toda la línea de producción. Su principio es utilizar "extrusión mecánica + ablandamiento de lignina" para comprimir astillas de madera finas sueltas en pellets de alta densidad con una sección transversal circular (diámetro de 6 a 12 mm, comúnmente 8 mm) y una longitud de 3 a 10 mm. La clave está en la peletizadora de matriz anular (equipo principal en la industria)

(1)Alimentación y preprensado:Las finas astillas de madera que cumplen con los estándares son alimentadas uniformemente a la cámara de peletización mediante el agitador de alimentación. La placa de alimentación en la cámara distribuye las astillas de madera al espacio entre la matriz anular y el rodillo de presión (la matriz anular es una matriz circular de acero con orificios pequeños uniformes y el rodillo de presión tiene 2-3 rodillos cilíndricos giratorios. La matriz anular es fija y el rodillo de presión es impulsado por la matriz anular para girar);

(2)Extrusión de alta presión:El rodillo de presión gira a alta velocidad bajo la fricción del troquel anular (velocidad del troquel anular 15-30 r/min), presionando con fuerza las astillas de madera en los pequeños orificios del troquel anular; en este momento, la presión de extrusión puede alcanzar 50-150 MPa. Las astillas de madera sueltas se comprimen bajo alta presión y su volumen se reduce a su tamaño original. 1/5-1/3, la densidad aumenta a 1,1-1,3 g/cm³ (mucho más alta que la materia prima 0,2-0,5 g/cm³);

(3) Enlace de lignina:Durante el proceso de extrusión, el calor de fricción generado por la alta presión (la temperatura puede alcanzar 80-120 ℃) ​​ablandará y derretirá la lignina (adhesivo natural) en las astillas de madera, envolviendo las partículas de celulosa y hemicelulosa; cuando el material se extruye de los orificios del troquel anular, la temperatura desciende y la lignina se vuelve a solidificar, uniendo firmemente las astillas de madera para formar partículas cilíndricas con una estructura estable;

(4) Peletización:El cortador (posición ajustable) en el exterior del troquel anular corta las partículas continuas extruidas en longitudes determinadas (3-10 mm), completando el proceso de peletización.

2.Características de los equipos de procesamiento de pellets de biomasa de paletas de madera seca.

(1) Compatibilidad de materiales:El equipo de trituración y peletización de núcleos (como molinos de martillos y peletizadoras de matriz anular) puede procesar todo tipo de paletas de madera (incluidas paletas de madera maciza, paletas de madera contrachapada y paletas de madera comprimida). No es necesario clasificar estrictamente las materias primas y solo se requiere un tratamiento previo para eliminar las impurezas metálicas. 

(2) Durabilidad de las partes vulnerables:Los martillos del equipo de trituración y el anillo/rodillo del peletizador están hechos de materiales de aleación de alta dureza (como acero 65Mn y acero Cr12MoV). Después del tratamiento térmico, se mejora la resistencia al desgaste. La vida útil del martillo puede alcanzar entre 100 y 200 horas, y la vida útil del troquel anular puede alcanzar entre 500 y 1000 horas, lo que reduce la frecuencia de parada del equipo y reemplazo de piezas y garantiza la continuidad de la producción. 

(3) Sin contaminación secundaria:Durante el proceso de producción, el polvo en la etapa de secado se recupera (repeletiza) a través del separador ciclónico y el polvo triturado en la etapa de cribado se recicla, sin desperdicio de materia prima; cuando el equipo está en funcionamiento no se vierten aguas residuales. 

(4)Fácil de operar:La línea de producción está equipada con un sistema de control de pantalla táctil. Los parámetros clave se pueden configurar a través de la interfaz con un solo clic. Los trabajadores pueden operar de forma independiente después de 1 a 2 semanas de capacitación sin experiencia técnica profesional.

(5)Bajo coste de mantenimiento:La estructura del equipo es modular (por ejemplo, la cámara de trituración de la trituradora y la cámara de granulación del granulador se pueden desmontar por separado). El mantenimiento diario (limpieza de la criba, sustitución del martillo, lubricación del rodamiento) puede ser realizado por sólo 2 o 3 personas, sin necesidad de un equipo de mantenimiento profesional. Los consumibles (martillos, cribas, cortadores) son económicos y se pueden comprar al por mayor al fabricante, lo que reduce aún más los costos de mantenimiento. 

(6)Requisitos de sitio flexibles:Una línea de producción pequeña sólo requiere unos pocos cientos de metros cuadrados de espacio (incluyendo el área de almacenamiento de materia prima, el área de equipos y el área de producto terminado). No hay necesidad de renovaciones complejas de la fábrica, lo que reduce los costos del sitio.

3.Escenarios de aplicación de equipos de procesamiento de pellets de biomasa de paletas de madera seca

(1) Pequeñas y medianas plantas de pellets (regionales):Después de introducir equipos de procesamiento de pellets para paletas secas, pueden complementar las materias primas reciclando paletas desechadas de las empresas de logística circundantes, ampliar los canales de materias primas, reducir la dependencia de un único proveedor de astillas de madera y garantizar el funcionamiento a plena carga de la línea de producción. 

(2)Plantas de pellets a gran escala (grado industrial):Por ejemplo, las plantas de pellets a gran escala que sirven a centrales eléctricas y plantas químicas requieren una gran cantidad de materias primas de madera para sustentar la producción. Los pellets procesados ​​a partir de paletas secas desechadas (fibra de madera estable y de alta densidad) tienen "mayor valor de combustión y menor contenido de cenizas" (mejor que los pellets de astillas de madera comunes) y pueden usarse como materia prima para "pellets de alta gama" (como pellets para calderas industriales), lo que aumenta el precio de venta de los productos terminados (entre un 10% y un 20% más que los pellets comunes). 

(3)Empresas profesionales de tratamiento de residuos sólidos de madera:Por ejemplo, empresas de protección del medio ambiente que procesan muebles desechados y residuos de madera de construcción. Los palets secos desechados son compatibles con este tipo de residuos de madera (ambos son madera maciza/madera artificial). El equipo se puede "integrar para el procesamiento" sin necesidad de una clasificación separada, lo que mejora la eficiencia del procesamiento; el combustible en pellets procesado se puede utilizar como el "producto principal para la exportación" de la empresa, expandiéndose desde un "servicio de procesamiento único" a un negocio complejo de "procesamiento + venta de productos", mejorando así la rentabilidad.

(4) Emprendedores regionales de nuevas energías:Al reciclar los pallets secos de desecho de las empresas circundantes y procesar los pellets, el costo de adquisición de la materia prima es bajo (incluso gratuito) y los productos terminados se pueden vender a fábricas y empresas de calefacción locales (dentro de un radio de ventas de 50 kilómetros, y los costos de transporte son controlables). La inversión es pequeña y el retorno es rápido, lo que es adecuado para pequeños y medianos empresarios.

(5) Sociedades de inversión en protección del medio ambiente:Este tipo de empresa se centra en "proyectos verdes y bajos en carbono". Los proyectos de procesamiento de pellets de paletas secas combinan "tratamiento de residuos sólidos (atributos de protección ambiental)" y "energía de biomasa (nuevos atributos energéticos)". Tras la inversión se obtienen rentabilidades estables, al tiempo que se mejora la calificación ESG de la compañía.

La planta de fabricación de pellets de paletas de madera seca de 3-4 toneladas/hora de la marca TONY puede aceptar paletas de madera seca, varios tipos de materiales de biomasa relacionados con la madera, como ramas, troncos de pequeño diámetro y virutas de madera. Después del pretratamiento y procesamiento, las paletas de madera seca se solidifican en combustible de pellets de madera de alta densidad. El contenido de contaminantes como dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno producidos por los pellets de biomasa durante la combustión es extremadamente bajo y la emisión de polvo también es baja, lo que puede reducir efectivamente la contaminación del aire. Además, las fuentes de materia prima de los pellets de biomasa son muy amplias y la eficiencia de combustión es alta. En comparación con la energía fósil tradicional, reduce los costos de producción y uso y tiene una mayor eficiencia económica. Ha recibido mucha atención y promoción.

1. Capacidad: 3-4 toneladas/hora

2. Materias primas: Palets de madera seca

3. Humedad: Tipo seco, alrededor del 10-15%.

4. Aplicación: Todo tipo de paletas de madera de desecho o más materias primas de madera de desecho

Clientes adecuados: empresas de logística y almacenamiento, diversas plantas de fabricación, puertos y aeropuertos, obras de construcción, grandes supermercados y centros comerciales, y otros lugares donde los pallets de madera de desecho tienen ventajas.

5. Mercados de pellets terminados: Grandes centrales eléctricas, calefacción doméstica, calefacción industrial, calor de combustión, sistemas de calefacción, salas de calderas, comedores escolares, fuentes de calor de fundición.

1. Nombre del proyecto: Línea de producción de pellets de paletas de madera seca

2. Materia Prima: Todo tipo de palets de madera seca.

3. Contenido de humedad de la materia prima: 10-15%

4. Capacidad: 3-4 toneladas por hora

5. Proceso: Proceso de Trituración - Proceso de Trituración Fina - Proceso de Peletización - Proceso de Enfriamiento - Proceso de Empaque

6. Equipo principal: Chipeadora integral TPC1000-90KW, Molino de martillos efectivo TFD75-100-110KW, Máquina de pellets TONY TYJ551-Ⅲ-110KW, Enfriador de pellets, Máquina empacadora semiautomática y cinta transportadora

A continuación, Tony le presentará toda la maquinaria necesaria que se utilizará para toda la línea de producción de pellets. Algunas máquinas pueden ser personalizadas por clientes de acuerdo con las demandas detalladas de diferentes clientes. Póngase en contacto con Tony para obtener más detalles, incluida la cita y el diseño.
Astillero	Molino de martillo efectivo	Silo de ciclismo de doble tornillo
1.Para moler el ancho de las paletas de madera  ≤1m En astillas de madera de 25 a 55 mm.   2.Modelo: TPC1000-90KW con 16 cabezas de martillo*1 juego   3.Capacidad: 7-10g / nuevor.	1.Para triturar astillas de madera de 25 a 55 mm en aserrín de 8 a 14 mm. 2.Modelo: TFD75-100-110KW*1 Juego 3.Capacidad: 3-4 toneladas/hora/juego	1.Para almacenar el aserrín antes de la peletizadora; Ajuste la velocidad del aserrín que ingresa a la máquina de pellets 2.Modelo:TLC-4*1 Juego 3.Capacidad: 3-4ton/hora/set
Máquina de pellet de aserrín de anillo vertical	Gránulos galvanizados enfriador	Máquina de embalaje semiautomático
1.Para presionar aserrín seco en pellets de biomasa de 6 a 8 mm 2.Modelo: TYJ551-III-110KW*2 juegos 3.Capacidad: 1.5-2ton/hora/set 4. NEW 304SS TIPO	1.Para enfriar pellets de 80-90 ℃ a 20-30 ℃ 2.Modelo: TCN-2.5*1 juego  3.Capacidad: 3-4ton/hora	1.Para empacar pellets en bolsas de 15 a 50 kg. 2.Modelo: TBF-50*1 juego 3.Capacidad: 3-4ton/hora

1.Proceso de astillado de paletas de madera:

R. Este proceso se utiliza principalmente para moler paletas de madera con clavos de menos de 1 m de ancho hasta convertirlas en astillas de madera con un tamaño de 25 a 55 mm. El tamaño final de las astillas de madera se puede ajustar reemplazando la pantalla con diferentes tamaños y reemplazando o ajustando las cabezas de los martillos con diferentes especificaciones.

Chipeadora integral marca B.TONY modelo TPC1000-90KW con 16 cabezales de martillo * 1 juego

C.Capacidad: 7-10 toneladas/hora. 

Partes principales: 

Astilladora Integral de TONY.

(1) Control de frecuencia de la correa de alimentación y descarga para evitar material en la tarjeta

(2) El control del sistema hidráulico se puede utilizar para materiales más gruesos

(3) El sistema de control electrónico permite que el equipo se utilice normalmente      

Póngase en contacto con Tony para obtener más detalles con cotización

2. Chips de madera Proceso de trituración fina:

R. Este proceso se utiliza principalmente para triturar astillas de madera de 25 a 55 mm y convertirlas en aserrín de 8 a 14 mm.

B. Capacidad: 3-4ton/hora. 

Molino de martillos efectivo marca C.TONY TFD75-100-110KW * 1 juego

Partes principales: 

(1) Molino de martillos efectivo TONY.

(2) colector de polvo galvanizado.

(3) soplador de ventilador de transporte de aserrín.

(4) Ciclón con esclusa de aire.

(5) gabinetes eléctricos.

3. Proceso de pelletización:

A. Este proceso se utiliza principalmente para productos de productos en φ6-8 mm.

B.Capacidad: 1,5-2 toneladas/hora. 

Máquina de pellets con matriz de anillo vertical marca C.TONY TYJ551-III-110KW * 2 juegos

D. Se agrega un silo cíclico de doble tornillo encima de la peletizadora, lo que tiene las ventajas de ahorrar espacio, ahorrar mano de obra, controlar inteligentemente la velocidad de alimentación, no es fácil bloquear el material y mejorar la eficiencia de producción.

Partes principales:

(1) Nueva máquina peletizadora de matriz de anillo vertical de TONY.

(2) Ciclón y bolsas de coleccionistas de polvo. 

(3)Sistema de lubricación automática.

(4) gabinetes eléctricos. 

Puede elegir la máquina de pellets TONY nuevo tipo SS304

4. Proceso de refrigeración:

A.Este proceso se utiliza principalmente para enfriar pellets de 80-90 ℃ a 20-30 ℃  

B.Capacidad: 3-4 toneladas/hora.                                                   

Separador de enfriador galvanizado marca C.TONY * 1 juego                    

Partes principales:                                                                                                                                   

(1) Separador enfriador galvanizado de TONY con criba vibratoria.

(2) Colectores de polvo ciclónicos y de bolsas.  

(3) ventilador del ventilador.

(4) Conecte tuberías.

5. Proceso de embalaje:

R. Este proceso se utiliza principalmente para envasar pellets en bolsas de 15 a 50 kg. 

B.Capacidad: 3-4 toneladas/hora.  

Máquina empacadora semiautomática C.TONY * 1 juego

Partes principales: 

(1) Máquina empacadora semiautomática de TONY. 

(2) Máquina de coser, el comprador también puede elegir la máquina de sellado en caliente para confirmar con Tony la diferencia de precio. 

(3) Bolsas de transporte de transporte.

(4) Alimentación de silo de entrada.

(5) gabinetes eléctricos.

¿Cómo garantizar la estabilidad y sostenibilidad de la cadena de suministro de materia prima para proyectos de palets de pellets?

Los palés secos son la materia prima principal y la estabilidad de su suministro determina directamente la vida o la muerte del proyecto. La sostenibilidad de las materias primas debe lograrse a través de "múltiples canales + expansión de recursos + fijación de costos":

1.Establecer una red de reciclaje diversificada para evitar la dependencia única

(1) Firmar acuerdos de reciclaje a largo plazo con parques logísticos, fábricas y empresas de almacenamiento de comercio electrónico locales y circundantes (como paletas de madera de desecho en las industrias de electrodomésticos, muebles y maquinaria), aclarar el precio, la frecuencia y los estándares de calidad del reciclaje (como sin moho, sin contaminación por metales pesados, sin recubrimiento químico) y evitar la interrupción del suministro de materia prima debido a la pérdida de un solo cliente.

(2) Ampliar los canales de "materia prima complementaria": si el suministro de algunos palés es insuficiente, se pueden utilizar en combinación otros residuos agrícolas y forestales (como aserrín, paja y ramas). Al optimizar la fórmula (por ejemplo, los fragmentos secos de paletas representan entre el 60% y el 80%, el aserrín mixto mejora la formabilidad), se puede reducir la dependencia de una sola materia prima y al mismo tiempo cumplir con los estándares de materia prima de los pellets de biomasa. 

2.Controlar los costos de materia prima y el radio de transporte.

(1) Los costos de transporte de materias primas generalmente representan entre el 15% y el 25% del costo total. El radio de reciclaje debe controlarse entre 50 y 100 kilómetros (ajustado según la densidad regional de la materia prima) para evitar que el transporte a larga distancia genere costos excesivos.

(2)Acordar un "precio escalonado" con los proveedores de materias primas: cuando el volumen de reciclaje mensual alcance una determinada escala, ofrecer descuentos en los precios; o firmar un "acuerdo de precio fijo a largo plazo" para evitar los riesgos de costos que conllevan las fluctuaciones en los precios de las materias primas de madera (como el aumento de los precios del reciclaje de paletas durante la temporada alta).

3.Establecer un sistema de reserva de materia prima y pretratamiento

(1)Construir un almacén de materia prima estandarizado (ventilado, a prueba de humedad y a prueba de fuego) para reservar al menos 1 o 2 meses de consumo de materia prima para hacer frente al aumento de la demanda durante la temporada alta o interrupciones repentinas del reciclaje (como cierres de fábricas y control de epidemias).

(2) Agregar un proceso de "clasificación + eliminación de impurezas" en la etapa de pretratamiento: eliminar las impurezas de la plataforma seca mediante medios manuales o mecánicos (como separadores magnéticos para eliminar clavos, cribas vibratorias para eliminar lodo y arena) para evitar daños al equipo de peletización posterior y mejorar la pureza del combustible de pellets (reduciendo el contenido de cenizas).

1.Reciclaje de recursos: abordar el problema de los "residuos", reducir costos y proteger el medio ambiente

Los palés (especialmente los de madera) son consumibles habituales en las industrias de logística y almacenamiento. La eliminación indiscriminada o la incineración de grandes cantidades de palés usados ​​(como palés de madera dañados u obsoletos) puede provocar un desperdicio de recursos y contaminación ambiental.

El combustible de pellets para paletas convierte estos residuos en energía de alto valor mediante el reciclaje y el reprocesamiento. Esto no sólo resuelve el problema de la eliminación de palés de residuos (reduciendo el volumen de los vertederos), sino que también reduce el coste de la materia prima del combustible de pellets. En comparación con la compra directa de materias primas como troncos y paja, los palés usados ​​son más asequibles (en algunos casos, pueden reciclarse a bajo precio o incluso de forma gratuita), formando un ciclo de "generación de residuos en energía".

2.Atributos ambientales excepcionales: bajas emisiones de carbono, en consonancia con la orientación política

Como tipo de energía de biomasa, el combustible de pellets para paletas tiene importantes ventajas medioambientales y está en línea con la tendencia mundial de transformación energética baja en carbono: 

(1)Bajas emisiones de carbono:El dióxido de carbono liberado cuando se quema combustible de biomasa es esencialmente el "carbono" absorbido por las plantas durante el crecimiento, lo que puede lograr el "equilibrio del ciclo del carbono" en su conjunto. En comparación con el carbón (emisiones de carbono de aproximadamente 2400 g/kg) y el gas natural (emisiones de carbono de aproximadamente 1600 g/kg), sus emisiones netas de carbono son solo entre 1/10 y 1/5 de la energía fósil, lo que puede reducir eficazmente las emisiones de gases de efecto invernadero. 

(2)Bajas emisiones contaminantes:Si las materias primas (paletas) se tratan previamente (eliminando clavos metálicos, manchas de aceite y otras impurezas), las emisiones de sulfuro, óxido de nitrógeno y polvo generadas durante la combustión son extremadamente bajas; por ejemplo, las emisiones de sulfuro son mucho más bajas que las del carbón (el contenido de azufre del carbón suele ser de 0,5% ~ 3%, y el contenido de azufre de las paletas de madera es casi insignificante), y no se requieren equipos complejos de desulfuración y desnitrificación, lo que reduce la contaminación del aire. 

(3)Sin residuos nocivos:El contenido de cenizas del combustible de pellets para paletas de alta calidad después de la combustión es bajo (normalmente ≤3%), y las cenizas pueden devolverse al campo como fertilizante orgánico, logrando "cero residuos" y evitando la contaminación del suelo y las fuentes de agua por la escoria de carbón (que contiene metales pesados ​​y otras sustancias nocivas) producida después de la combustión del carbón.