Роботы из колонны серии Tony имеют уникальные линейные приводы, энергосберегающие и экологически чистые конструкции ARM, простые операционные интерфейсы и индивидуальные Grippers.

Они могут предоставить индивидуальные профессиональные решения для роботов для различных производственных линий и материалов. Их превосходная точность и скорость, эффективные и стабильные характеристики позволяют одному роботу выполнять требования к паллетизации нескольких производственных линий одновременно.

Робот имеет грузоподъемность 50 кг-80 кг и подходит для корма, химиката, зерна и нефти, пищи, строительных материалов, ежедневных химикатов, алкоголя, напитков, медицины, домашних приборов, электроники 3C и других отраслей промышленности.

Паллетизатор колонны реализует точечную линейную интерполяцию точки через систему управления роботом, что делает движение гладким и беглым. Его принцип работы заключается в следующем:

1. МАТЕРИАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА И МАСТЕР. Эти материалы затем расположены.

2. Позиционирование приспособления: робот перемещает приспособление в верхнюю часть материала, позиционирующего через координацию каждой оси.

3. Материальный выбор: когда выдается сигнал позиционирования материала, приспособление перемещается вниз через управление серво -двигателем. Затем он поднимает материал.

4. Материал Транспортировка и размещение: после подбора материала приспособление переносит его в верхнюю часть позиции. Это позволяет материалу достичь точки размещения. Впоследствии материал сложен в указанную позицию.

5. Переспроектированная операция: повторите вышеуказанные действия, пока весь поддон не будет завершен.

1. Уникальный линейный привод: Умный четырех осевой совместный механизм делает программу движения робота проще и контроль более точным.

2. Энергосберегающий и экологически чистый дизайн руки робота: Высокопрочная и разумная продукция не только делает движение рук более гибким, но и снижает потерю энергии.

3. Простая учебная работа и дружеская графическая операция интерфейс:Есть несколько учебных позиций, и операционный интерфейс прост, что облегчает отладку на месте и значительно повышая эффективность на месте.

4. Мониторинг на месте в реальном времени: Программное обеспечение для моделирования движения на месте может удаленно понимать, работает ли программа на месте нормально, и автоматически контролирует помехи, чтобы избежать помех для помех.

5. Используя мощное 3D-программное обеспечение для моделирования/программирования, вы можете легко завершить программирование роботов, макет, мониторинг помех, моделирование движения на месте и другие серии работ в офисе, что становится простым и эффективным, тем самым значительно сокращая время отладки на месте и повышая эффективность производства.

1

Поддона

350-400 раз/час

2

Паллетизация слоев

5-10 слоев

3

Максимальная высота укладки

1,9 метра

4

Программное хранилище неограниченное

Неограниченный

5

Паллетизация рабочего времени

24 часа непрерывная операция

6

Паллетизирующая среда

Познакомьтесь с производственной средой покупателя

Сильная непрерывная рабочая способность: вертикальный паллетизатор может работать непрерывно в течение 8 часов и может заменить 3-4 работников, что экономит затраты на рабочую силу.

‌Сильная применимость: Вертикальный паллетизатор подходит для различных сценариев и может использоваться для поддонов на нескольких производственных линиях. Он имеет небольшую структуру и занимает небольшую площадь.

Высокая точность работы: Вертикальный паллетизатор контролирует движение захвата через программу, а уклаженный поддоном является твердым и не будет разрушаться, что способствует транспортировке и управлению продуктом транспортировки и хранения.

‌Высокая степень автоматизации: Вертикальный поддон принимает полный сервопривод, с точным движением, высокой точностью работы, большим рабочим диапазоном и независимой системой управления для обеспечения точности работы.

‌Высокая стоимость производительности: Вертикальный паллетизатор доступен, только треть робота паллетизации и имеет низкую комплексную стоимость применения, низкую стоимость технического обслуживания и низкую частоту отказов.

‌Простая структура: Вертикальный поддон имеет простую структуру и легко поддерживать. Он должен только регулярно смазывать подшипники, что снижает затраты на техническое обслуживание.

Долгой срок службы: Из -за своей механической структуры вертикальный паллетизатор имеет длительный срок службы и в основном не требует сложного обслуживания.

1. ЗахватТип и устройства:

Он принимает когти - Pinger Type Special Sag Gripper. Он оснащен пневматическим зажимным устройством и пневматическим открывающим/закрывающим устройством.

2. структура кадра:

Вся кадр изготовлен из алюминиевых профилей. Он имеет твердую структуру, обеспечивая стабильный и надежный процесс захвата.

3. Регулируемые захватывающие зубы:

Захватывающие зубы с обеих сторон захвата могут быть скорректированы вручную. Эта корректировка может соответствовать требованиям различных сумок для спецификации.

4. Возьмите материал зубов и интервал:

Захватывающие зубы сделаны из алюминиевого сплава. Расстояние расстояния с захватом зубов согласуется с центральным расстоянием от ролика машины кода.

Конвейер для скалолазания переносит материалы с низкого места в требуемую высоту. Он в основном состоит из рамы, конвейерной ленты, роликов, роликов, натяжения, устройств для передачи и т. Д.

Рама изготовлена из высококачественной углеродистой стали, с покрытой распылением поверхности, твердой и надежной структуры и толщины пластины 3,5-4 мм;

Направляющие пластины с обеих сторон можно отрегулировать положение направляющих пластин;

Высококачественные ПВХ ремни используются для плавного транспорта;

Управляется известным моторным мотором домашнего бренда;

Около L1600 × W650 (эффективная ширина) × H370 ~ H900, регулируемая высота ± 50 мм;

Устройство позиционирования фотоэлектрического обнаружения установлено в конце конвейера;

Фотоэлектрическое выключение: Omron или эквивалентный бренд

Двигатель должен быть покрыт защитным крышкой, которое должно быть устойчивым к коррозии, чтобы предотвратить коррозирование мотора.

Ролик-конвейер, ожидающий кода, используется для определения местонахождения и обнаружения материальной сумки перед захватом, а также предоставление сигнала в положении роботу для захвата. Основная структура и параметры следующие:

Рама изготовлен из профилей углеродистой стали, конструкция является твердой и надежной, а толщина пластины составляет 3-4 мм;

Ролик изготовлен из ролика из углеродистой стали звезд;

Он обусловлен известным моторным мотором домашнего бренда;

Высота конверта составляет 900 ± 50 мм регулируемой;

Общие размеры конвейера составляют приблизительно L1040 × W650 мм (эффективная ширина);

Устройство с фотоэлектрическим обнаружением установлено в конце конвейера;

Фотоэлектрическое выключение: Omron или эквивалентный бренд

Двигатель должен быть покрыт защитным крышкой, которое должно быть устойчивым к коррозии, чтобы предотвратить коррозирование мотора.

Квадратный ролик в конвейеры использует вибрацию, генерируемую квадратным роликом, чтобы равномерно распределить материал в сумке и сделать сумку плоской в целом. Основная структура и параметры следующие:

Рама изготовлен из стали, конструкция твердая и надежная, а толщина пластины составляет 3-4 мм;

Переводные пластины с обеих сторон изготовлены из углеродистой стали, а положение направляющих пластин регулируется;

Ролики конвейера изготовлены из углеродистой стальной ролики с гладкой поверхностью;

Он обусловлен известным моторным мотором домашнего бренда;

Высота конверта составляет 900 ± 50 мм регулируемой;

Общие размеры конвейеры для формирования составляют приблизительно L2000 × W650 мм (эффективная ширина ролика);

Устройство позиционирования фотоэлектрического обнаружения установлено в конце конвейера;

Фотоэлектрическое выключение: Omron или эквивалентный бренд

Двигатель должен быть покрыт защитным крышкой, которое должно быть устойчивым к коррозии, чтобы предотвратить коррозирование мотора. Внешний вид машины для формирования квадратных роликов

1. Питание (единая производственная линия)

Напряжение питания: AC380V ± 10% 50 Гц

Управление источником питания: DC24V

Потребление энергии: ~ 8 кВт

2. Поставка воздуха (одна производственная линия)

Стандартный инструмент воздух

Давление: 0,4 ～ 0,6 МПа

Потребление воздуха: 3 ～ 5 нм3/ч

3. Окружающая среда

Температура: -10 ～+50 ℃

Влажность: ≤90% (без конденсации)

4. Пол

Толщина: ≥18 см. Стандартный бетон