При выборе оборудования для машин с биомассы важно рассмотреть множество измерений. В следующем анализе учитываются ключевые факторы, такие как производительность оборудования, требования к производству и затраты. Вы можете сравнить и посмотреть, удовлетворит ли это ваши реальные потребности:

1. Уточните характеристики сырья и использование гранулы

Тип сырья и физические свойства

Типы сырья:Различные сырья (такие как солома, щепка из дерева, рисовая шелуха, арахисовые раковины и т. Д.) имеют значительные различия в твердости, содержании влаги и структуре волокна. Например, сырье из дерева имеют более высокую твердость, поэтому следует выбрать оборудование с износостойкими компонентами (например, сплавными рулонами, прессами); Соломенное сырье имеет более слабые волокна, поэтому внимание следует обратить внимание на производительность экструзии оборудования.

Требования к контенту влаги:Большинство шариков требуют, чтобы содержание влаги сырья составляло от 10% до 15%. Если содержание влаги в сырье слишком высокое (например, свежая солома), должно быть объединено устройство для сушки; В противном случае гранулы могут стать свободными, и оборудование может быть забито; Если содержание влаги слишком низкое, оно может повлиять на плотность формирования и увеличить износ оборудования.

Использование и спецификации гранул

Ориентация на использование: яF, используемый для топлива (например, нагревание, сжигание котлов), плотность гранул должна составлять ≥ 0,8 г/см³, а эффективность сгорания должна быть высокой; При использовании для корма, он должен соответствовать стандартам безопасности потребления животных, с равномерными размерами гранул (например, 3-8 мм) и без загрязнения пыли.

Требования к спецификации:Определите диаметр гранула (обычно 2-12 мм) и длину (обычно в 1-3 раза больше диаметра), и оборудование должно поддерживать замену плесени для адаптации к различным спецификациям.

2. Индикаторы основной работы и структуры оборудования

Эффективность производства гранул и пропускная способность

Сопоставление емкости:Выберите модель оборудования на основе производственной шкалы. Коммерческое оборудование среднего размера имеет емкость 1-5T/ч, а крупные производственные линии могут достигать 10T/ч или более. Обратите внимание на то, соответствует ли отмеченная емкость оборудования характеристики сырья (например, емкость соломенного сырья, как правило, ниже, чем у сырья из дерева).

Моторная мощность и потребление энергии:Чем выше производственная мощность, тем больше мощность двигателя, но внимание должно быть уделено коэффициенту энергопотребления (энергопотребление единичного производства). Энергосберегающее оборудование может снизить долгосрочные эксплуатационные расходы.

Скорость формирования и качество гранул

Скорость формирования:Высококачественное оборудование должно иметь скорость формирования ≥ 95%, с гладкой поверхностью, без трещин и умеренной твердости (топливные гранулы должны быть устойчивы к падению, а гранулы для подачи должны быть легко раздавить).

Плесень и ролик дизайн:

Материал плесени:Используйте сплавы с высоким содержанием жесткости (такие как хром-молибденовые сплавы), с долгой устойчивой к износостойкой жизни (обычно может производить 500-1000 тонн сырья);

Ролик и зазор плесени:Он должен быть регулируемым (как правило, 0,1-0,3 мм), слишком маленький промежуток может вызвать износ, и слишком большой промежуток может привести к плохому формированию, а высококачественное оборудование оснащено автоматическим регулировочным устройством.

Структура оборудования и долговечность

Стоимость замены износа:Необходимо учитывать частоту замены и стоимость компонентов, таких как ролики, плесени и подшипники. Некоторые производители предоставляют индивидуальные износостойкие детали, хотя первоначальная стоимость высока, она более экономична в долгосрочной перспективе.

3. Добавленная поддержка и уровень автоматизации

Поддержка вспомогательного оборудования

Предварительное лечение сырья:Нужно быть оснащено шлифовальной машиной (для уменьшения размера частиц сырья до 3-5 мм или ниже), скрининговой машины (для удаления примесей) и сушил (для управления содержанием влаги), некоторые производители могут обеспечить «шлифовальное - сушильное - осадка», чтобы уменьшить проблемы с соединением оборудования.

Охлаждение и транспорт:После образования гранула температура относительно высока (около 60-80 ℃), должна быть оснащена охлаждающей машиной (чтобы снизить температуру до комнатной температуры + 5 ℃) и конвейер (чтобы избежать ручной потери обработки).

Автоматизация и интеллект

Система управления:Высококачественное оборудование оснащено интеллектуальным управлением PLC, которое может контролировать такие параметры, как температура, давление и ток двигателя в режиме реального времени, автоматически регулируют рабочее состояние и уменьшать ручное вмешательство;

Защита безопасности:Необходимо иметь защиту от перегрузки, тревога температуры подшипника и автоматическую систему смазки, чтобы снизить риск отказа оборудования.

4. Стоимость и послепродажная обслуживание

Первоначальные инвестиции и производительность затрат

Цена оборудования:Необходимо сравнивать конфигурацию оборудования с той же производственной мощностью (например, моторная марка, материал для плесени), избегайте частого технического обслуживания из-за низкого качества оборудования с низким ценой. Потребление энергии и затраты на рабочую силу: хотя энергетическое оборудование (например, двигатели с переменной частотой) дорого, оно может сэкономить затраты на электроэнергию в долгосрочной перспективе; Высоко автоматизированное оборудование может снизить потребность в ручном труде (например, производственная линия 5T/H, требуется только 2-3 человека для работы).

Послепродажная служба и техническая поддержка

Квалификация производителя:Выберите производителей с возможностями исследований и разработок и опытом работы в отрасли (например, которые созданы более 5 лет и с участками регистрации для проверки на месте), чтобы избежать ненадежных послепродажных услуг для мелкого оборудования;

Гарантия и запасные части поставки:Требовать как минимум 1-летнюю целую гарантию машины, достаточную запасы запасных частей, а также производитель должен обеспечить установку и ввод в эксплуатацию, обучение в эксплуатации и регулярное руководство по техническому обслуживанию.

5. Защита окружающей среды и соответствие политики

Управление пыли и шумом

Во время процесса грануляции пыль и шум будут генерироваться. Оборудование должно быть оснащено устройствами для удаления пыли (например, коллекционеров пыли в мешках), в соответствии со стандартами защиты окружающей среды. 

Если вы рассмотрели вышеупомянутые измерения и соответствуют фактическим производственным требованиям, то логика разумная. Если есть конкретные сценарии (например, для домашнего использования, коммерческого использования или типов сырья), можно провести дополнительное подробное анализ!