Когда деревянные шарики нажимают на деревянных чипах, иногда частицы не образуются должным образом, прессованные частицы ослаблены, скорость образования частиц низкая, или даже частицы не могут быть образованы вообще. Если это новая машина, следует подумать о том, не подвергался ли она влажным материалом или масляным материалом перед покупкой. Это проблема, которую многие люди склонны упускать из виду. Если этот шаг игнорируется, это может привести к тому, что машина застряла и застрянет в отверстии, когда она запускается, и, конечно, она не сможет разряжать. Поэтому длядеревянная шарика Приобретенный, необходимо взять несколько деревянных чипсов, которые должны быть прижаты в машину, смешать примерно 10% промышленного масла (например, обычное моторное масло), а затем тщательно смешайте материал. После этого поместите материал в машину для формования дерева и начните нажимать на частицы. Затем поместите нажатые частицы обратно в машину и повторите этот процесс 5-6 раз. Наконец, поместите нормальный деревянный чипс обратно и обычно могут образовывать частицы.
Если это не новая машина, проблемы с производством должны быть проанализированы из следующих аспектов: 1. Деревянный чип -сырье. 2. Коэффициент сжатия формы. 3. Разрыв между роликом для прессы и кольцевой формой и т. Д. Я подробно объясню общие причины плохого образования частиц в нескольких типичных случаях, надеясь быть полезным для всех клиентов.
I. Сырье:
О. Вообще говоря, древесная щепа с более мягкими текстурами, такими как сосна, легче сформировать частицы. Если сырье слишком твердое или в тонкой порошковой форме (наилучшая спецификация из древесной чипсы составляет 1-2 мм), то добавление опилок может в основном образовывать частицы.
Различные сырья имеют разные свойства и структуры волокна, и сложность формирования частиц также варьируется. Материалы, которые трудно нажимать, такие как PALM, и другой, если это смешанный материал, коэффициент смешивания различных компонентов также повлияет на скорость образования.
B. Контроль влаги: содержание влаги в сырье древесного чипа следует контролировать примерно на 13%(в настоящее время потребность в содержании влаги для готовых частиц на рынке, как правило, составляет 8%), из-за характеристик сырья и твердости, удельное значение должно определяться в соответствии с собственной реальной ситуацией производства (рекомендуется, чтобы диапазон влажности составлял 10-20%). Для осадки из деревянных чипов наша шарилизационная машина требует, чтобы влага составляла от 13% до 17%.
C. Проблемы с принципом сырья: древесная щепа, солома, бумажные чипсы и т. Д., Имеют разные свойства и структуры волокна, а сложность формирования частиц также варьируется. Материалы, которые трудно нажимать, такие как пальма. Другой, если это смешанный материал, коэффициент смешивания различных компонентов также повлияет на скорость образования.
II Коэффициент сжатия формы не соответствует свойствам сырья: некоторые предприятия считают, что соотношение сжатия представляет собой отношение длины полости формы к диаметру полости формы. Некоторые предприятия называют это соотношение длины к диаметру. Некоторые предприятия считают, что коэффициент сжатия представляет собой квадрат диаметра колокольной полости к квадрату диаметра полости плесени. Независимо от того, каким образом рассчитывается коэффициент сжатия, из -за трения материала и сжимания с плесенью и роликом во время производства диаметр отверстия будет увеличиваться, в то время как длина полости плесени будет уменьшаться, а качество частиц будет ухудшаться. Следовательно, коэффициент сжатия, предоставленный производителем, клиенту, настроен только в соответствии с часто используемыми материалами. Таким образом, клиенты хотят найти соответствующий коэффициент сжатия для собственного сырья в производственной практике. Только таким образом они могут лучше контролировать качество частиц и повысить эффективность работы оборудования.
Iii. Регулировка зазора между роликом прессы и плесенью: зазор между роликом прессы и плесенью обычно контролируется на уровне 0,1-0,3 мм для наилучшего эффекта. Если разрыв слишком большой, давление недостаточно, а частицы не могут быть сформированы. Если разрыв слишком мал, плотность и гладкость накопленных частиц могут быть лучше, но это увеличит трение ролика плесени и уменьшит срок службы плесени и повлияет на выход пеллетизатора. Регулировка разрыва вертикального кольцевого гранулятора: гранулятор вертикального кольца - один из флагманских продуктов нашей компании. В настоящее время это наиболее долговечное оборудование для грануляции топлива биомассы в Китае. Регулирование колеса давления и инструмента шлифования выполняется путем регулировки винтов на устройстве прикрепления колеса.
Когда установлена новая плесень, сначала ослабьте регулировочный болт ролика давления, чтобы отрегулировать ролик давления в состояние, где поверхность наружного круга калика давления плотно находится на поверхности внутреннего круга кольца; Во -вторых, отрегулируйте эксцентричный вал ролика давления последовательно, чтобы сделать зазор между каждым роликом под давлением и кольцом, и постепенно отрегулируйте зазор. В -третьих, затяните регулировочный болт.
Во время использования плесень защищена при жертвах каучука для ролика под давлением, потому что цена плесени составляет десятки или даже в сотни раз выше, чем у каучука для ролика под давлением. Следовательно, при выборе соответствующего зазора твердость каучука для ролика под давлением не должна быть слишком высокой, то есть износостойчивость каучука для ролика под давлением не должна быть выше, чем у кольца. (Конечно, это предоставляется производителем, и это необходимо оценить на основе целостности производителя.)
Затем, как определить, что разрыв между кольцом и роликом давления составляет от 0,1 до 0,3 (это всего лишь данные для удобного описания)? Согласно моему многолетним опыту отрасли, это требуется, чтобы два человека сотрудничали в работе. При щелчке двигателя, во время процесса, когда плесень и ролик давления не имеют контакта с материалом, лучше всего услышать состояние, где плесень и ролик давления находятся в состоянии контакта, но не контакта. (Непрофессионалы не должны практиковать это, чтобы избежать сбоя оборудования!)
V. После корректировки следует обратить внимание на регулярное обслуживание оборудования. Во время производственного процесса оборудования необходимо очистить используемые материалы по мере необходимости, чтобы избежать материалов, содержащих большие кусочки песка, гравия, кусочки железа, болты и железной стружки и другие твердые частицы. Поскольку эти примеси ускоряют износ кольца, и большое количество твердых примесей приведет к неоднократному напряжению кольца, что приводит к усталости кольца. Когда сила, применяемая в определенное время, превышает предел прочности кольца, кольцо будет испытывать явление разрыва.