Машина шарика в процессе использования может столкнуться с множеством сбоев, понимая некоторые основные методы устранения неполадок для обеспечения необходимости эффективности производства и качества продукта. Ниже приведены некоторые простые способы устранить сбой шарики, скомпилированной Тони:
1. сырье не может войти в камеру грануляции
|
Причина неудачи: Модулятор блокируется или порт подачи арочно Feeder Skein Drive неисправен Feeder Blocker заблокирован |
Метод устранения: Очистить кондиционер или порт подачи Проверьте питатель Skein Drive и устранение неполадок Чистый материал из кормовой лебедки. |
2. Сырье входит в камеру грануляции, но частицы не могут быть выпущены
|
Причина неудачи: Подключить Слишком много влаги в сырье Разрыв с рулоном слишком большой Скребок корма сильно изношен Износ из рулона - это серьезная |
Метод устранения: Снимите подачу из отверстий Управлять влажностью в сырье и пар Повторно приспособиться Замените скребок и рулет. |
3. Грануляторная машина не может быть запущена
|
Причина неудачи: В комнате есть накопление Проблема схемы Переключатель путешествий не должен касаться тормозного диска или рычага на двери |
Метод устранения: Убирать Проверьте схему и устранение неполадок Проверьте переключатель хода. |
4. Шум, жестокая вибрация
|
Причина неудачи: Несущественно повреждено Кольцевая ношение ролика является серьезной Зазор между кольцом и рулоном для пресса слишком мал Иностранное тело в кондиционере или кормушке Основной подшипник вала слишком свободен |
Метод устранения: Изменить подшипник Изменить рулон Отрегулируйте разрыв между рулонами соответствующим образом Убирать иностранное дело Затяните гайку, чтобы уменьшить зазор. |
5. неравномерное качество частиц
|
Причина неудачи: Паровая трубная подача паса недостаточно, или давление варьируется Доставка сырья нестабильна Износ дефлекторного лезвия вызывает неравномерное кормление |
Метод устранения: Проверьте паровую линию Отрегулировать скорость подачи Замените скребок дефлекторного лезвия. |
6. Гранулятор перестает работать
|
Причина неудачи: Настройка параметров управления скоростью не является разумным Часть или весь v-ремень сильно изношен или сломана Из -за перегрузки или примесей, застрявших между рулоном нажатием и умиранием кольца, шпиндель вращается, и переключатель движения падает Давления обруча недостаточно, или тормозный диск окрашен жирной, так что шпиндель вращается, а переключатель движения удаляется Разлом |
Метод устранения: Повторно настройте натяжение V-обработки или проверьте значение давления на манометре гидравлической системы и при необходимости сбросите его значение давления (осторожно отрегулируйте) Сбросить его параметры Установите новый набор V-Belts, вы не можете просто заменить его часть Сбросить шпиндель и переключатель путешествий Сбросить обручное давление масла или чистый тормозный диск Проверьте проводку. |
7. Гранулятор часто блокируется
|
Причина неудачи: Неравномерное распределение материала износа скребков прогиба Ролл износ Пресс -рулон Положение уборки скребка отклонения неверно Высокое содержание воды в сырье |
Метод устранения: Заменить новым скребком отклонения Заменить новым пресс -роликом Проверьте рулон Собрать скребок отклонения Нижнее содержание воды. |
8. температура головки шпинделя поднимается слишком высокой
|
Причина неудачи: Основной зазор подшипника вала слишком мал |
Метод устранения: Освободите сжатие гайки правильно. |
9. Гранулятор курит
|
Причина неудачи: Износ скребка вызывает формирование жесткого материала между рулоном и опорной пластиной ротора Недостаточно напряженности V-пояса Жесткий материал осаждается между опорными пластинами за роликом, чтобы сформировать твердый материал. |
Метод устранения: Установите новый скребок Натяжение V-пояса Удалите твердый материал и смажьте основной подшипник, пока из -за задней опорной пластины не появится смазка. |
10. Звук тикания слышен каждый ход гранулятора
|
Причина неудачи: В кольцевой форме есть металлические примеси |
Метод устранения: Проверьте внутреннюю поверхность кольцевой формы и удалите металлические примеси. |
11.
|
Причина неудачи: Из -за добавления слишком большого количества пар (только относится к температуре, влажности особенно чувствительных материалов) Потому что кольцо слишком густо Из -за низкого качества пар, содержание воды высокое Материал недостаточно обусловлен Разрыв между роликом и кольцом слишком большой Чрезмерный износ роликов и кольца умирает Формулировка не очень хорошая, или размер раздавления слишком велик |
Метод устранения: Следует добавить меньше пар Толщина кольца, подходящая для материала, должна использоваться Система снабжения газа должна быть вновь назначена Увеличьте количество добавленного или продления времени кондиционирования РАЗРЕШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Замените рулон нажатия и кольцо Отрегулируйте формулировку или замените экран небольшой апертурой |
12. Кольцо разбивается после износа в определенной степени
|
Причина неудачи: В прессованном фильме есть иностранные тела Слишком тонкое кольцо было использовано Что -то не так с исправлением кольца умирает |
Метод устранения: Очистка материалов должна быть улучшена Используйте более толстые кольца с ступенчатыми отверстиями Проверьте, заблокированы ли кольцевой привод и застегнутые болты, и при необходимости замените приводный ободок. |
13. Роликовой подшипник легко повредить
|
Причина неудачи: Жесткие иностранные тела существуют в материале Разрыв между роликом и кольцом слишком большой Была использована неправильная смазка Слишком мало жира добавляется в рулон прессы Использовались неисправные конечные крышки и уплотнения Используют другие производители, некачественные роликовые подшипники |
Метод устранения: Улучшенная очистка материала Правильно отрегулируйте зазор между роликом и кольцом Используйте смазку в соответствии с указаниями Добавить достаточную смазку, как предписано Замените подшипники конечные крышки и уплотнения. |
Вышеуказанные методы могут помочь вам быстро диагностировать и решить общие ошибки машины шарика, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и повышение эффективности производства.