1. Факторы, связанные с сырью

(1) Типы сырья

Различные типы сырья имеют очень разные характеристики сжатого литья. Тип сырья будет влиять на качество литья (например, плотность, прочность, тепловая стоимость и т. Д.), а также повлияет на выходные и энергопотребления на литье. Играл на 80 градусов при высокой температуре. Деревянные чипсы не должны добавлять каких -либо клея, а некоторая другая биомасса может потребовать различных методов лечения или добавок для применения хорошей формы.

(2) Гранулярность сырья

Гранулярность:

Для определенного метода литья зерниственность сырья не должна быть больше, чем определенный размер. Например, обычно требуется топливо с пеллетом диаметром 8 мм, чтобы зернистость сырья не превышала 5 мм. Железное, сырье с небольшим выражением легко сжимается, а не сырой материал с большим расщепленным размером, и, то же самое, и то же размер, и то же самое, и то же размер, и то же самое, и то же, и то же самое, и то же самое, и то же самое, и то же самое, и то же самое, и то же самое, и то же самое, и то же самое, и то же самое, и, то же самое, есть необработанные материалы. Условия, скорость удлинения пеллетов или деформация большие, тем легче его плесень, но слишком маленький будет слишком много порошка, а формованные гранулы короткие.

Гранопия единообразие:

Когда сырье неравномерное, особенно когда морфологические различия велики, поверхность литьевой палочки будет вызывать трещины, а плотность и прочность будут уменьшены, а также повлияет на эффективность формовочной машины. Например, когда детализация сырья велика, формовочная машина эффективна, потребление энергии большое, а выход невелик.

3. Содержание влаги в сырье

Чрезмерное содержание воды:

Когда содержание влаги в сырье слишком высокое (например, более 18%), при той же температуре формования скорость теплопередачи биомассы будет уменьшена. Некоторое тепло будет потреблять избыточный испарированный воду, влияя на теплопередачу. Улевающая влага легко образует высокий дапский пар после испарения в формовании. Когда давление пара сильнее трения между формованной стенкой формовочной формы и биомассой, количество осадков биомассы, которые непрерывно сжимали в жаротых порах, будет непрерывно выдвигается. Секция разрушается из формовочной отверстия, то есть явление «артиллерии».

Содержание воды слишком низкое:

Если содержание влаги в сырье слишком низкое (например, менее 8%), оно не только требует более высокого давления на литье, но также увеличивает потребление энергии во время сушки биомассы. Для зернистого литья топлива, содержание влаги в сырье, как правило, составляет около 15%-25%; Для биомассы с высоким качеством древесины (например, опилками) может быть уместно формирование конуса или конуса; низкая биомасса (такая как кукурузная солома, пшеничная солома и т. Д.), Формирование конуса или конуса является более подходящей.

2. Факторы, связанные с оборудованием

(1) Поры кольцевой формы

Разное топливо биомассы, их материальное сопротивление и ослабление различны, им необходимо выбирать различные пор кольцевой плесени. Если цикл кольцевой формы слишком мала, плотность топливных гранул биомассы будет слишком высокой, увеличивая сложность сжигания и влияет на эффективность производства; Если диаметр пор плесень кольцевой формы слишком большой, интенсивность гранул биомассы будет уменьшена, что не способствует хранению и транспортировке.

(2) Коэффициент сжатия

Чрезмерное соотношение сжатия:

Коэффициент сжатия относится к соотношению длины отверстия с кольцом к диаметру заклейки, когда шарика подавляет топливо биомассы. Более высокий коэффициент сжатия может получить более высокую прочность на гранул и более ближе структуру гранул, но если коэффициент сжатия слишком высок, он увеличит энергопотребление и сложность технического обслуживания оборудования и даже повлияет на мощность шарика.

Коэффициент сжатия слишком низкий:

Чрезмерное соотношение сжатия приведет к недостаточной интенсивности и плотности гранул биомассы, что влияет на качество литья и производительность использования гранул.

(3) Проблемы, связанные с модельными роликами

Блокирующие отверстия плесени:

Блокировка заклятой дыры приведет к тому, что сырье попадет в гранулирующую камеру, но не может нажать на гранулы. Это должно снять материалы в отверстии плесени во времени.

Зазор между роликом давления плесени слишком велик:

Чрезмерный зазор между роликом давления плесени является одной из причин, по которой в гранулирующей камере есть сырье, но не может нажать на гранулы. Необходимо повторно настроить зазор между роликом под давлением плесени.

Демонстрация роликов давления плесени:

Износ ролика с давлением плесени серьезно вызван сырью, чтобы войти в гранулирующую камеру, но не может нажать на гранулы. Роллер под давлением плесени должен быть заменен.

.