Рациональное использованиеБиомасса шарикаможет не только повысить эффективность производства, но и продлить срок службы оборудования. Вот несколько ключевых шагов и соображений:
1. Подготовка перед началом
Проверьте цепь масла: перед запуском необходимо проверить, является ли машина заправки нормальной и является ли масляная цепь гладкой, чтобы предотвратить высокую температуру от сжигания подшипников и других аксессуаров.
Предварительное нагревание: перед запуском поверните ротор вручную, чтобы проверить, являются ли челюсть, молоток и ротор гибкими и надежными, независимо от того, существует ли столкновение в оболочке, соответствует ли направление вращения ротора с направлением, обозначенным стрелкой на машине, и хорошей смазкой двигателя и машины пеллета.
Тест на холостом ходу: после запуска дробления, на холостом ходу в течение 2-3 минут, а затем питается после отсутствия ненормального явления.
2. Процесс эксплуатации
Скорость управления кормлением: скорость подачи не может быть слишком быстрой, примерно через 10 минут тело начинает нагреваться, вы можете питаться с нормальной скоростью, в противном случае это приведет к блокировке и высокой температуре.
Избегайте жестких объектов: измельченный материал следует тщательно проверен, чтобы избежать жестких объектов, таких как медь, железо и камень, попадающие в камеру грануляции, вызывающую несчастные случаи.
Регулярный осмотр: в конце каждого сдвига машина останавливается после использования материала в зерновой камере, и пыль основной машины будет очищена с помощью воздушного пистолета, а сдвиг будет заменен.
3. Техническое обслуживание после выключения
Очистите пыль: очистите пакет для коллектора пыли один раз на смену и очистите пыль хост -машины с помощью воздушного пистолета в конце каждого сдвига.
Смазка и техническое обслуживание. Основной редуктор шарика шарика заменит 220# eareg -масло в течение первых 600 часов и заменяет его каждые 4000 часов после завершения первой замены. Передовое масло редуктора циферблата и редуктора фидера заменяется раз в год; Добавьте горячее масло в сочетание гранулятора раз в неделю.
Предотвратить засорение: не забудьте использовать масло для измельчения отверстия для плесени перед остановкой, чтобы избежать материала в форме, будет блокировать форму, что приводит к тому, что форма не выпускается, что приводит к генерации скучного явления.
4. Меры предосторожности
Избегайте металлических объектов: обработанный порошок не должен быть смешивается с какими -либо металлическими объектами, чтобы предотвратить повреждение пресса и кольцевой формы.
Контроль содержания воды: содержание воды в порошке, которое будет обрабатывается, должно составлять около 13-20%, слишком высокое литье в аффекте, слишком низкое отвод к блокировке и высокой температуре, снижение производительности и влияет на срок службы плесени.
Безопасная операция: при кормлении оператор должен стоять на боковой части шарики биомассы, чтобы предотвратить повреждение обломка отскока.
Благодаря вышеуказанным этапам и мерам предосторожности вы можете обеспечить безопасную и эффективную работу машины осадки биомассы, одновременно продлевая срок службы оборудования.