АСоломенная шарикаВстречи о блокировке в процессе использования, что не только повлияет на эффективность производства, но и может привести к повреждению оборудования. Вот краткое изложение некоторых общих причин блокировки и того, как с ними справиться:

1. Выходная труба не является гладкой и не заблокированной

Причина: кормить слишком быстро, забит мельницу; Неправильное сопоставление с оборудованием для трудоустройства приведет к ослаблению или блоке ветра, чтобы ослабить или блокировать ветер.

Метод обработки: После обнаружения неисправности вентиляционное отверстие должно быть очищено сначала, необходимо изменить несоответствующее оборудование для перевозки, а количество кормления должна быть отрегулирована, чтобы оборудование работало нормально.

2. молоток сломан и выдержан, а отверстия экрана закрыты и сломаны

Причина: высокое содержание воды в измельченном материале также забит дробилку.

Метод обработки: сломанный и стареющий молот должен регулярно обновляться, а экран должен регулярно проверять, чтобы гарантировать, что содержание воды в измельченном материале составляет менее 14%. Это может не только повысить эффективность производства, но и сделать дробилку не забитой.

3. Скорость подачи слишком быстрая, нагрузка увеличивается

Причина: скорость подачи слишком быстра, нагрузка увеличивается, вызывая блокировку. Подключение будет перегружать двигатель, перегружать в течение длительной работы, будет сжечь двигатель.

Метод обработки: дверь подача должна быть сразу же уменьшена или закрыта, а метод подачи также может быть изменен, чтобы контролировать количество подачи путем увеличения подачи. Есть два вида питателей, ручные и автоматические, пользователь может выбрать в соответствии с фактической ситуацией.

4. В сырье есть мусор

Причина: в сырье есть мусор, такие как гвозди, кирпичи и т. Д., Который приведет к блокировке плесени соломенной шарики.

Метод обработки: сначала выключите оборудование, затем откройте крышку пресс -формы, немного ослабьте внутреннюю гайку для плесени, а затем выньте сырье или мусор, сжимаемый в блоки, а затем затяните гайку.

5. Управление влажностью сырья неуместно, а размер частиц сырья слишком большой

Причина: контроль влаги сырья не подходит, а размер частиц сырья слишком велик, что вызовет блокировку формы соломенной шарики.

Метод обработки: Ручная подключение очень сложно, вы можете использовать метод формы для кипячения маслом. Используйте поддон железного масла, положите отработанное масло, положите заблокированную плесень в масляную поддон, чтобы заблокированное отверстие для пресс -формы погружается в масло, а затем нагреть дно масляного поддона до тех пор, пока материал в заблокированном отверстии плесени не получит звук трещин, удалите заблокированную плесень, охладите и переустановите машину, не отрегулирует зазор плесени и снова начнется в соответствии с работой, но не расчистится, не расчистите материал, не запутанный материал, не запутанный, не запутанный, не заметный, и не запустите, что не заметно, что не заметно, что не заметно, что не заметно, что не заметно, что не запутало, и не задумчиво расчистите материал, и не задумчивый, и не запускает. дыра.

6. Соломенная шарика накапливается

Причина: после производства соломенной шарики будет некоторое осадок, и нет чистого остатка. После следующей работы, из -за высокой температуры, она закрепится в твердые блоки, что приведет к тому, что соломенная шарика не может быть сброшена нормально

Метод обработки: очистить соломенную шарику, очистить остаток

С помощью вышеупомянутых методов задача блокировки соломенной шарики может быть эффективно предотвращена и обработана, а также может быть обеспечена нормальная работа и эффективность производства оборудования.