ШарикаВ процессе использования может столкнуться с множеством сбоев, ниже приведены некоторые общие сбои и их решения:

1. Получить низкую выходную мощность (даже без гранул)

Причины недостатков:

Проблемы с плоским кубиком или кольцом: плоское отверстие для матрицы плохо гладко, когда используется в первый раз, или кольцо используется в течение длительного времени, отверстие для матрицы изношены и блокируют, влияя на экструзию материала; Для новых плоских умираний может быть недостаточно.

Материальные проблемы: содержание влаги в материале слишком высокое или слишком низкое. Если содержание влаги слишком высокое, материал легко прилипать к форме и блокировать отверстие для матрицы; Если содержание влаги слишком низкое, текучесть материала плохая, и его трудно сформировать.

Проблема зазора: разрыв между роликом давления и плоским кубиком или кольцом слишком велик, материал не может быть полностью сжат, что приводит к снижению мощности; Или ролик под давлением сильно изношен, а посадка с плесенью становится плохим, что также повлияет на выход.

Проблема передачи мощности: V-образные (или другие детали передачи) проскальзывает или возраст, а передача мощности недостаточна, что приводит к уменьшению скорости шарика, влияющей на выход.

Решение:

Обработка плесени: для новых плоских штаммов можно использовать масляные материалы для измельчения и смазки. После периода запуска результат постепенно увеличивается; Для заблокированных отверстий для матрицы необходимо остановить для очистки; Если отверстия для матрицы сильно изношены и не могут быть отремонтированы, следует заменить новую плоскую матрицу или кольцо.

Отрегулируйте содержание влаги в материале: в соответствии с характеристиками материала и требованиями машины шарика, отрегулируйте содержание влаги материала в подходящий диапазон. Вообще говоря, содержание влаги в материале является более подходящим от 10% до 15%, но различные материалы могут варьироваться.

Отрегулируйте зазор: отрегулируйте зазор между роликом давления и плоским кубиком или кольцом, чтобы держать его в подходящем диапазоне. Размер зазора должен быть определен в соответствии с моделью шарика и характеристик материала, как правило, между 0,1 мм до 0,3 мм.

Замените детали передачи: Проверьте натяжение V-образного пояса (или другие детали передачи). Если это свободно, его следует отрегулировать или заменять вовремя; Если V-пояс старше и строго изношен, следует заменить новый V-пояс.

2. Стоить много порошка в гранулах

Причина ошибки:

Проблема с водой: содержание влаги в материале слишком низкое, что приводит к недостаточной вязкости материала, которая не может быть хорошо сформирована во время процесса грануляции, что приводит к слишком большому количеству порошка в гранулах.

Износ плесени: чрезмерный износ плоского кубика или кольца ухудшает эффект, образующую гранулы, гранулы легко сломать, и производится больше порошка.

Решение:

Увеличьте содержание влаги: добавьте соответствующее количество воды в материал, чтобы увеличить содержание влаги в материале, повысить вязкость материала и уменьшить содержание порошка в гранулах.

Замените форму: если плоская кубика или кольцо сильно изношен, новая плесень должна быть заменена вовремя, чтобы обеспечить качество формирования гранул.

3. Поверхность частиц

Причина неудачи:

Проблема влаги: содержание влаги в материале слишком высока. Во время процесса грануляции влага не может испаряться во времени, что приводит к влаге на поверхности частиц, что делает поверхность частиц шероховатой.

Проблема с плесенью: поверхностная отделка новой формы недостаточно гладкая, или на плесени есть царапины, ямы и другие дефекты, что также сделает поверхность частиц грубыми.

Решение:

Уменьшите содержание влаги: высушите материал, чтобы уменьшить содержание влаги в материале, чтобы содержимое влаги соответствовало требованиям грануляции.

Обработка плесени: для новых форм вы можете сначала измельчить их с помощью масляных материалов для улучшения поверхностной отделки плесени; Если на форме есть дефекты, его следует отремонтировать или заменять вовремя.

4. Абнормальный шум

Причина ошибки:

Входные вопросы: во время производственного процесса жесткий мусор (например, железные блоки, камни и т. Д.) Может войти в шарику и столкнуться с вращающимися деталями, вызывая ненормальный шум.

Ущерб для подшипника: подшипники являются важными частями шарика. Если подшипники изношены, отсутствует нефть или поврежденные, шарика будет производить ненормальный шум во время работы.

Свободные детали: во время долгосрочной работы шарика, по вибрации и другими причинами, некоторые детали, такие как болты и гайки, могут стать свободными. Эти свободные части будут столкнуться друг с другом во время работы шарика, вызывая шум.

5. Одудок отключения

Причина неудачи:

Перегрузка: объем подачи слишком велик, или материал содержит большие жесткие объекты, что приводит к перегрузке шарика и превышает грузоподъемность двигателя, тем самым активируя устройство защиты от перегрузки двигателя, что приводит к внезапному закрытию машины шарика; Также может случиться так, что предохранитель взорван, в результате чего шарика выключается из -за сбоя питания.

Иностранное вещество застряло в машине: постороннее дело входит в интерьер шарика и застрял между вращающимися частями, что делает шарик невозможным нормально работать, что приводит к внезапному отключению.

6. Повышение температуры головки шпинделя слишком высока

Причина разлома: клиренс подшипника веретена слишком мал, трение увеличивается, и температура повышается.

Решение: Освободись зажимной гайки соответствующим образом, чтобы увеличить клиренс подшипника, чтобы шпиндель мог работать плавно.