Жом сахарного тростника является высококачественным сырьем для гранулирования биомассы, обладающим такими преимуществами, как высокая производительность, стабильная теплотворная способность и возобновляемость. Однако ему также присущи такие характеристики, как длинные волокна, высокое содержание кремния, низкое содержание лигнина и большие колебания содержания влаги. По сравнению с опилками и соломой, их сложнее гранулировать, они вызывают более быстрый износ оборудования и приводят к большей склонности готовой продукции к рыхлости и растрескиванию. Для стабильного производства гранул биомассы жома сахарного тростника высокой плотности, низкой степени измельчения и хранения, строгий контроль над каждой деталью всего процесса — от предварительной обработки сырья, дробления и кондиционирования, технологии гранулирования, эксплуатации и технического обслуживания оборудования до хранения готовой продукции — имеет решающее значение во избежание производственных сбоев и проблем с качеством.

Высокое содержание примесей, значительные колебания влажности и неупорядоченные волокна в сырье жома сахарного тростника в сочетании с недостаточной предварительной обработкой являются основными причинами блокировки гранулятора, рассыпчатых гранул и повреждения оборудования. Поэтому важно сосредоточиться на контроле трех ключевых этапов: удаление примесей, кондиционирование влаги и модификация.

1. Строгое многоступенчатое удаление примесей для предотвращения попадания твердых предметов в машину: во время сбора, штабелирования и транспортировки жома сахарного тростника легко смешиваются камни, ил, металлические фрагменты и пластиковый мусор. Ил высокой твердости и металлические примеси сильно истирают молотки, сита, кольцевые матрицы и прижимные ролики, что значительно сокращает срок службы оборудования и приводит к заклиниванию и засорению гранулятора. Перед производством необходимо установить двойное устройство магнитного обезжелезивания и просеивания для тщательного удаления металла и твердых примесей. Для жома сахарного тростника с высоким содержанием пыли можно добавить простой процесс промывки водой и обеззоливания, чтобы снизить содержание золы и кремния в сырье, уменьшая проблему шлакования при последующем сжигании гранул.

2. Точный контроль содержания влаги в соответствии со стандартами гранулирования: содержание влаги в свежем жоме сахарного тростника может превышать 50%. Влажное сырье склонно к прилипанию и комкованию, засорению сит и отверстий матрицы, что делает экструзионное формование невозможным. Слишком низкое содержание влаги приводит к хрупкому материалу, рыхлым гранулам и высокой скорости измельчения. Оптимальная влажность для производства строго контролируется на уровне 9%±1%. Этот диапазон значительно снижает износ оборудования и улучшает плотность окатышей. Сырье с влажностью менее 15% можно непосредственно измельчать и гранулировать; влажность 15-20% можно нейтрализовать путем смешивания с сухими материалами; те, у которых содержание влаги превышает 20%, должны пройти сушку и обработку на солнце, а сырье с высокой влажностью категорически запрещено непосредственно использовать в производстве.

3. Изменение соотношения сырья для компенсации недостатков формования: жом сахарного тростника сам по себе имеет низкое содержание лигнина и плохие естественные связующие свойства, что делает гранулирование чистого жома сахарного тростника склонным к таким проблемам, как хрупкие частицы, легкая сегрегация и недостаточная прочность. В производстве рекомендуется использовать смешанный процесс дозирования, сочетая 50-70% жома сахарного тростника с 30-50% сырья с высоким содержанием лигнина (древесной щепы, коры, опилок), используя высокотемпературное плавление и связывающие свойства лигнина для улучшения прочности частиц; когда смешанные материалы недоступны, можно добавить соответствующие количества экологически чистых связующих, таких как крахмал и патока, для оптимизации эффекта формования и снижения скорости измельчения.