Контролируйте «врожденные состояния» из источника.
1. Содержание влаги: основа формирования гранул.
Оптимальный диапазон содержания влаги обычно составляет 10–15 % (немного различается для разных видов сырья, например, 12–15 % для древесины и 10–12 % для соломы).
Чрезмерно высокое содержание влаги может привести к тому, что пеллеты станут рыхлыми и заплесневелыми, что может привести к засорению формы во время формования и даже к перегрузке оборудования.
Чрезмерно низкое содержание влаги может повысить хрупкость волокон сырьевого материала, что приведет к недостаточному склеиванию, что сделает пеллеты склонными к разрушению и значительно увеличит потребление энергии.
Контрмеры: оборудуйте точное сушильное оборудование (например, барабанные сушилки) онлайн-измерителями влажности для контроля в режиме реального времени, чтобы не полагаться на «эмпирические правила».
2. Тип сырья и примеси: Определите верхний предел качества гранул.
Качество одного сырья (например, чистых опилок) контролировать легче, чем смешанного сырья. При смешивании обращайте внимание на соответствие волокон (например, соотношение соломы и опилок не должно превышать 30% во избежание излишней зольности). Строго удаляйте примеси (металл, песок, гравий, пластик и т. д.). Металлические примеси могут напрямую повредить форму и ролики гранулятора, песок и гравий могут увеличить износ оборудования, а пластик при горении может выделять вредные газы.
Меры противодействия: перед подачей сырья установите магнитный сепаратор и сито и вручную отсортируйте видимые посторонние вещества.
3. Размер частиц сырья: «Требования к точности» предварительной обработки.
Размер частиц сырья после измельчения должен быть однородным, обычно он составляет 3-5 мм (более крупный размер частиц может привести к неравномерной плотности частиц, тогда как меньший размер частиц увеличивает потребление энергии при измельчении).
Разное сырье предъявляет разные требования к измельчению: твердая древесина требует более тонкого измельчения, а солому следует измельчать менее чрезмерно (чтобы предотвратить разрыв волокон и повлиять на склеивание).
Переработка пеллет из биомассы — это многоэтапный процесс, включающий предварительную обработку сырья, эксплуатацию оборудования и контроль процесса. Оплошности на любом этапе могут повлиять на качество пеллет, эффективность производства и срок службы оборудования.