În lanțul de producție de peleți de biomasă, uscătorul de tambur este „butucul cheie” care leagă pretratarea materiei prime și peletizarea. Valoarea sa de bază constă în eliminarea „obstacolelor de materie primă” pentru procesul de peletizare ulterior, prin controlul cu exactitate conținutul de umiditate, uniformitatea și starea fizică a materialului - dacă proprietățile materiale nu respectă standardele, chiar dacă pelletizatorul are performanțe puternice, vor exista probleme precum rata de modelare scăzută, creșterea consumului de energie și a unei uzuri crescute a echipamentelor. Funcția de optimizare aUscător de tambureste în esență să pună „fundamentul materiei prime” pentru pelletizarea eficientă prin „transformarea țintită” a proprietăților materialelor.
1.. Controlul precis al conținutului de umiditate: „Primul prag” al peletării
The natural moisture content of biomass materials (such as wood chips, straw, and sawdust) varies greatly (the moisture content of straw is usually 20%-40%, and the moisture content of fresh wood chips can reach more than 50%), and the "golden moisture content range" for pelleting is 12%-15%: if the moisture content is too high, the material is easy to stick to the pelletizer mold, causing Blocarea (timpul de oprire și timpul de curățare crește cu mai mult de 30%), iar peletele sunt ușor de modelat; Dacă conținutul de umiditate este prea scăzut, materialul devine mai fragil și este ușor de rupt în timpul modelării (rata de integritate a peleților scade cu 20%-30%), iar rata de uzură a rolei de peletizator crește cu 50%.
2. Uscătorul de tambur rezolvă această problemă prin mecanismul „Circulația aerului cald + gradientul”:
Proiectare de uscare contracurent/cocur: Când materialul contactează aerul cald în direcția opusă (contracurent), secțiunea de temperatură ridicată (80-120 ℃) evaporă rapid umiditatea suprafeței, iar secțiunea de temperatură joasă (50-70 ℃) se deshidrata profund pentru a evita „uscat exterior și umed în interior”; Proiectarea cocurului este potrivită pentru materiale cu conținut ridicat de fibre (cum ar fi paie), iar aerul cald și materialul fluxează sincron pentru a reduce uscarea neuniformă cauzată de înțelegerea fibrelor.
Intelligent humidity closed-loop control: Equipped with an online moisture content sensor (accuracy ±0.5%) and a variable frequency fan, the hot air temperature (fluctuation range is controlled within ±3℃) and the drum speed (adjustable from 5-15r/min) are adjusted in real time to stabilize the final moisture content of the material at 12%-15%, which is more efficient than traditional drying (moisture content fluctuation ± 5%) sau uscarea cuptorului (consumul de energie este cu 30% mai mare).
Luați ca exemplu pelletizarea cipului de lemn: Când jetoanele de lemn nedeterminate (conținut de umiditate 45%) sunt direct peletizate, rata de formare este de doar 65%, iar mașina trebuie oprită de două ori pe oră pentru a curăța matrița; După ce a fost procesată de un uscător de tambur (conținut de umiditate 13%), rata de formare este crescută la 92%, timpul mediu de oprire zilnic este scurtat de la 4 ore la 1 oră, iar consumul de energie pe tonă de peleți este redus cu 18%.