În lanțul de producție a peleților de biomasă, „granulare eficientă” nu depinde doar de performanța de modelare a mașinii de peleți, dar depinde și de „calitatea pretratării” a legăturii de zdrobire front-end. Ca echipament de bază pentru transformarea deșeurilor agricole și forestiere brute în materii prime calificate de granulare,concasor cuprinzătorOferă o garanție de bază de neînlocuit pentru funcționarea eficientă, controlul consumului de energie și calitatea peleților de legătură ulterioară de granulare prin zdrobirea precisă, omogenizarea și transformarea adaptativă a materialelor. Poate fi numită „prima linie de salvare” a liniei de producție de granulare.

1. Rezolvați complexitatea materialelor: furnizați „materii prime standardizate” pentru granulare

Proprietățile fizice ale deșeurilor agricole și forestiere variază foarte mult: paie (fibre lungi, duritate puternică), chipsuri de lemn (duritate blocantă, neuniformă), ramuri (conținut gros, ridicat de lignină), coji de orez (ușoare, pufoase) și alte materiale au diferite forme, duritate și structuri de fibre. Dacă intră direct în peletizator, acesta va cauza probleme precum hrănirea inegală, materialele blocate și modelarea dificilă, ceea ce restricționează serios eficiența peletării.

Valoarea de bază a concasorului integrat este reflectată pentru prima dată în „procesarea compatibilității” a materialelor complexe:

Adaptabilitatea multi-materială: prin configurația lamei (cum ar fi tipul de ciocan, tipul de forfecare, combinația de tip de impact) și controlul vitezei, poate prelucra o varietate de materii prime, cum ar fi paie, chipsuri de lemn, ramuri, viță de vie, etc.

Capacitate de zdrobire forțată: pentru materiale dure (cum ar fi ramuri și blocuri de lemn), acestea sunt zdrobite în materiale grosiere de 3-5 cm prin forfecarea și impactul lamelor de aliaj cu rezistență mare; Pentru materiale flexibile (cum ar fi paiele și buruienile), structura fibrelor este ruptă prin zdrobirea frământării pentru a evita legătura și blocajul;

Integrarea pretratării: Unii concasoare cuprinzători integrează funcții de screening preliminar, care pot elimina impuritățile precum pietre și metale în materiale, să evite deteriorarea ulterioară a matriței mașinii de peleți și să reducă defecțiunile peletei de la sursă.

Această „prelucrare standardizată cu un singur stop” a materialelor complexe asigură forma uniformă a materiilor prime care intră în legătura de peletizare, punând baza pentru alimentarea continuă și stabilă a mașinii de peleți.

2. Controlează cu precizie dimensiunea particulelor: reduceți consumul de energie pelletizant și îmbunătățiți eficiența modelării

Eficiența de modelare a morii de peleți este strâns legată de mărimea particulelor materiilor prime: dimensiunea inegală a particulelor va provoca o forță inegală asupra materialului din matrița inelului, rezultând fenomene „blocaj” și „spargere a particulelor”; Dimensiunea excesivă a particulelor (cum ar fi mai mare de 8mm) va crește uzura rolei și matrița inelului, rezultând o creștere a consumului de energie; în timp ce dimensiunea prea fină a particulelor (cum ar fi mai puțin de 1mm) va crește problema permeabilității aeriene slabe a materialului și va afecta densitatea de modelare.

Avantajele acestei zdrobiri precise sunt:

Reducerea rezistenței la extrudare a rolei de mașini de peleți și a matriței inelului, reducând consumul de energie unitar (economisind 15% -20% energie comparativ cu materiile prime cu zdrobirea neuniformă a grosierului);

Materialul are o suprafață de încălzire uniformă, care poate înmuia mai complet lignina (jucând un rol de legătură) în timpul procesului de peletizare și să îmbunătățească rata de formare a peleților (până la mai mult de 95%, în timp ce materiile prime zdrobite grosiere sunt de doar 70%-80%);

Materiile prime cu dimensiunea uniformă a particulelor au o fluiditate mai bună, evitând blocajul „podului” al portului de alimentare a fabricii de peleți și îmbunătățind timpul continuu de funcționare.

3. Linia de producție legată: asigurarea „coordonării eficiente” în procesul de granulare

Granularea eficientă nu este o „luptă singură” a unui singur dispozitiv, ci rezultatul coordonării întregii linii de producție. Concasorul integrat asigură conexiunea perfectă între legăturile din față și din spate prin „potrivirea capacității” și „legătura inteligentă”: