Pentru a alege un adecvatMoara de ciocan multifuncțional, trebuie să luați în considerare următoarele aspecte:
Caracteristici materiale
Umiditate:
Conținutul excesiv de umiditate al materialului va reduce fluiditatea, va crește consumul de energie și va afecta eficiența producției. Dacă umiditatea materialului este ridicată, trebuie să alegeți un concasor cu o gamă largă de aplicații și să gestionați materiale cu o anumită umiditate sau să o uscați înainte de a se zdrobi.
Duritate și duritate:
Pentru materiale cu duritate ridicată, capul de ciocan și placa de ecran a concasorului trebuie să aibă o rezistență mai bună la uzură; Pentru materialele cu o duritate ridicată, cum ar fi paiele de cultură, este necesară o forță de impact mai mare pentru a zdrobi, iar un concasor cu o viteză mai mare și se poate selecta un număr mai mare de ciocane.
Capacitate de producție:
Conform propriilor necesități de producție, alegeți un concasor care poate satisface cerințele de producție. În general, cu cât este mai mare modelul de concasor, cu atât este mai mare capacitatea de producție. Cu toate acestea, trebuie menționat că producția nominală a echipamentului este măsurată în condiții standard, iar producția reală poate varia din cauza unor factori precum caracteristicile materiale și condițiile de operare. Prin urmare, producția de concasor selectată ar trebui să fie mai mare de 10% din producția de proiectare.
Cerințe de mărime a particulelor de descărcare:
Diferite procese de producție au cerințe diferite pentru dimensiunea particulelor de descărcare. Mărimea particulelor morii de ciocan este controlată în principal de placa de ecran. O moară cu o dimensiune adecvată a ecranului trebuie selectată în funcție de dimensiunea necesară a particulelor. În același timp, viteza liniei ciocanului va afecta și dimensiunea particulelor materialului. Dacă viteza liniei ciocanului nu se potrivește, aceasta va duce la dimensiunea neuniformă a particulelor de zdrobire. Prin urmare, trebuie selectată o moară cu o viteză de linie care se potrivește cu dimensiunea particulelor necesare.
Consum de energie și energie:
Gama de putere a motorului care se potrivește este de obicei indicată pe manualul mașinii și pe placa de identificare. Selecția puterii trebuie determinată în funcție de tipul materialului și dimensiunea ecranului
Calitatea echipamentelor și rezistența la uzură:
Calitatea morii afectează în mod direct viața serviciului și stabilitatea de lucru. Trebuie selectate echipamente cu materiale de înaltă calitate și procese avansate de fabricație, în special piese consumabile, cum ar fi capetele de ciocan și plăcile de ecran, care ar trebui să aibă o rezistență bună la uzură. Puteți înțelege materialele materiale și procesele de tratare termică utilizate de producător, precum și evaluarea altor utilizatori a calității echipamentului.
Funcționare ușoară și întreținere:
O moară simplă și convenabilă de funcționare poate reduce intensitatea forței de muncă și costurile de instruire ale operatorilor. În același timp, echipamentul ar trebui să fie ușor de întreținut și de revizuit, cum ar fi înlocuirea pieselor consumabile, cum ar fi capetele de ciocan și plăcile de ecran ar trebui să fie convenabile și rapide, iar lubrifierea, curățarea și alte lucrări de întreținere a echipamentului ar trebui să fie, de asemenea, simple și ușoare.
Performanță de mediu:
Luați în considerare praful și zgomotul generat în timpul funcționării echipamentului. Alegerea unui concasor cu performanță bună de etanșare și dispozitiv de îndepărtare a prafului poate reduce eficient emisiile de praf și poate îmbunătăți mediul de lucru; În același timp, alegeți echipamente cu zgomot redus pentru a satisface cerințele de protecție a mediului și reglementările privind protecția muncii.
Servicii după vânzare și furnizare de piese:
Alegeți un producător cu un sistem de servicii post-vânzare bun pentru a obține reparații în timp util și asistență tehnică atunci când echipamentul nu reușește. În plus, este necesar să înțelegem oferta și prețul accesoriilor pentru a asigura calitatea și furnizarea la timp de accesorii pentru a evita afectarea producției din cauza lipsei de accesorii.