Atunci când utilizați peletizatorul de paie pentru a produce pelete de combustibil pentru biomasă, funcționarea necorespunzătoare sau controlul insuficient al detaliilor poate duce la scăderea calității peleților, la o uzură sporită a echipamentelor și chiar la întreruperea producției. Iată cele trei probleme de bază pe care trebuie să fie concentrate și soluțiile corespunzătoare:
1. Controlul conținutului de umiditate a materiei prime: „pragul critic” care afectează efectul de modelare
Manifestarea problemelor:
Atunci când conținutul de umiditate din materii prime este prea mare (> 20%), peletele sunt predispuse să se lipească de matriță, ceea ce duce la „prăbușirea moale” și creșterea ușoară a matriței după răcire; Când conținutul de umiditate este prea scăzut (<10%), materiile prime are o mobilitate slabă ， și este predispusă la alunecare în timpul modelării ， rezultând pelete libere și ușor rupte ， și va accelera, de asemenea, uzura matriței și a rolei.
Puncte de soluție ：
Testați în prealabil conținutul de umiditate al materiilor prime (recomandat să utilizeze un analizor de umiditate) ， și să controleze conținutul de umiditate al paielor ， chipsuri de lemn ， etc. pentru a fi în 12%-18%(există mici diferențe pentru diferite materii prime ； pentru paie ， se recomandă să fie 14%-16%， pentru chipsuri de lemn ， 12%-15%).
Atunci când conținutul de umiditate este prea mare ， puteți reduce umiditatea prin uscare la soare sau prin echipamente de uscare (cum ar fi uscătoare de tambur) ； Când este prea scăzut ， puteți pulveriza în mod corespunzător umiditatea (trebuie să pulverizați uniform pentru a evita excesul de hidratare locală).
Acordați atenție prevenirii umidității mediului de depozitare a materiilor prime ， în special în zilele ploioase ， ar trebui să fie sigilat depozitarea pentru a evita absorbția secundară a umidității materiilor prime.
2. Potrivirea matrițelor și a rolelor și întreținerea uzurii ： Determinarea eficienței de turnare a peletelor și a duratei de viață
Manifestarea problemei ：
Dacă diametrul găurii de matriță nu se potrivește cu caracteristicile materiei prime (cum ar fi materiile prime cu fibre grosiere folosind o matriță cu diametrul fin al găurilor) ， va duce la blocare ， Dificultate în producția de peleți ； Dacă decalajul dintre role și matrița este prea mare ， materialul brut nu poate fi efectiv comprimat ， rezultând o densitate scăzută între două, dacă s -a redistribuit un serviciu prea mic ，, care va intenționa să intenționeze cu fricția între pelete, dacă s -a scurtat prea mic Viața ， și chiar provoacă „blocarea mașinii”. În plus ， în timp ， găurile de matriță sunt predispuse să fie înfundate cu impurități, iar suprafața rolei este purtată ， rezultând o scădere bruscă a ratei de producție a peletelor.
Puncte de soluție ：
Selectarea mucegaiului ： Alegeți diametrul găurii matriței pe baza durității și lungimii fibrelor materiei prime. Paiul de fibre grosiere (cum ar fi paiele de porumb) este potrivit pentru o matriță cu diametrul găurii de 8-10 mm ， jetoanele de lemn fin sunt potrivite pentru o matriță cu diametrul de 6-8 mm ， evitând „calul mic care trage un cărucior mare”.
Reglarea decalajului ： După noi echipamente sau înlocuirea mucegaiului / rolelor ， Reglați decalajul la 0,1-0,3 mm (măsurat cu un ecartament de senzație) pentru a vă asigura că ruloul și suprafața matriței sunt ușor în contact fără frecare rigidă.
Întreținere regulată ： La fiecare 8-12 ore ， Curățați materialele reziduale din gaura matriței (utilizați un ac de curățare dedicat) ； Verificați uzura rolei în fiecare săptămână. Dacă pe suprafață există caneluri sau inegalitate ， reparați-l sau înlocuiți-l în timp ； după 100-200 de ore de utilizare ， puteți întoarce mucegaiul pentru utilizare (unele matrițe acceptă utilizare bidirecțională) ， pentru a prelungi durata de viață a serviciului.
3.. Parametri de funcționare coordonat și viteza de alimentare a echipamentului ： Evitați supraîncărcarea și fluctuația calității peleților
Manifestarea problemei ：
Dacă viteza de alimentare este prea rapidă ， depășind capacitatea de procesare a echipamentului ， va determina acumularea materiilor prime înMașină cu pelețiCavitatea ， rezultând o creștere bruscă a temperaturii (localul poate atinge peste 200 ° C) ， provocând carbonizarea peletelor ， blocajul mucegaiului ， și chiar supraîncărcarea motorului și arsura ； Dacă viteza de alimentare este prea lentă ， materiile prime sunt insuficiente umplute ， rola este inactivă ， rezultând o densitate scăzută a peletelor și o ieșire redusă. În plus ， parametrii vitezei de rotație a arborelui principal ， viteza liniară a matriței inelului ， etc. Nu se potrivesc cu materiile prime ，, ceea ce va afecta și stabilitatea modelării peleților.
Puncte de soluție ：
Controlul de alimentare ： Controlați volumul de alimentare prin reglarea frecvenței alimentatorului (motorul cu viteză variabilă) ， asigurându -vă că materiile prime intră înMașină cu peleți de paie cavitate uniform. Observați starea de ieșire a peleților ： Dacă suprafața peleților este netedă ， fără fisuri ， și echipamentul nu are zgomot anormal ， indică faptul că viteza de alimentare este adecvată ； Dacă există „pelete rupte” sau „margini frayed” ， reduce viteza de alimentare.
Potrivirea parametrilor ： Reglați viteza principală de rotație a arborelui în funcție de duritatea materiilor prime (materialele dure, cum ar fi tulpinile de bumbac, pot fi reduse în mod corespunzător pentru a reduce uzura ； Materiale moi, cum ar fi paiele de grâu pot fi crescute pentru a îmbunătăți producția) ； Viteza liniară a matriței inelelor este controlată în general la 2,5-6 m/s (consultați manualul echipamentului pentru detalii specifice).
Protecția supraîncărcării: asigurați -vă că echipamentul este echipat cu un dispozitiv de protecție împotriva suprasarcină (cum ar fi un protector de amperaj). Când curentul motorului depășește valoarea nominală cu 10%-15%, acesta se va opri automat pentru a preveni deteriorarea echipamentelor; Operatorii trebuie să monitorizeze ammetrul și termometrul în timp real și să oprească imediat mașina dacă sunt detectate anomalii.
Memento prelungit: Producția de siguranță nu poate fi ignorată
În plus față de problemele de mai sus, ar trebui menționate și următoarele puncte: în timpul producției, mențineți atelierul bine ventilat (pentru a evita acumularea de praf și riscul de explozie); Operatorii trebuie să poarte măști de praf și mănuși pentru a preveni rănirea de la resturile de materii prime; Curățați regulat găurile de răcire a echipamentului pentru a evita închiderea motorului din cauza supraîncălzirii.
Controlul acestor 3 probleme de bază nu poate doar să asigure densitatea, rezistența și performanța cu combustie a combustibilului granular, dar, de asemenea, reduce rata de defecțiune a echipamentului, îmbunătățesc eficiența producției și beneficiile economice.