1. Optimizați pre-tratamentul și procesarea materiilor prime
Echipați strict și îndepărtați impuritățile: utilizați ecrane vibrante și separatoare magnetice pentru a îndepărta impuritățile solului, nisipului și metalului din pai, reducând poluanții anorganici din cenușă.
Reglați raportul materiei prime: amestecați paiul cu un conținut scăzut de cenușă și materii prime ridicate care conțin lignină (cum ar fi chipsurile de lemn și scoarța de copac) într-un raport de 3: 7 sau 5: 5, reducând conținutul de siliciu și potasiu în cenușa generală și îmbunătățind duritatea și stabilitatea combustiei peletelor.
Controlează conținutul de umiditate: Mențineți conținutul de umiditate al materiilor prime la 10% -15% (controlat precis de un uscător), asigurând densitatea uniformă de formare a peleților (în general ≥ 1,1g/cm³) și reducând dezintegrarea structurală în timpul combustiei.
Optimizați parametrii de formare a peletelor: în funcție de caracteristicile fibrelor de paie, reglați raportul de compresie a matriței ineluluiMașină cu peleți(sugerat 1: 8-1: 10) și temperatura de formare (80-100 ℃), asigurând o structură densă de peleți și o eliberare uniformă de căldură în timpul combustiei.
2. Îmbunătățiți echipamentele de ardere și condițiile de funcționare
Controlează temperatura cuptorului: Reglați volumul de alimentare cu aer și viteza de alimentare a combustibilului pentru a stabiliza temperatura cuptorului la 600-800 ℃ (instalați senzori de temperatură pentru monitorizare în timp real), evitând supraîncălzirea locală. Pentru cuptoarele mici de încălzire, se poate adopta un proiect de alimentare cu aer segmentat pentru a reduce durata zonei de temperatură ridicată.
Optimizați raportul de aer: controlați raportul aer-combustibil în funcție de caracteristicile de ardere ale peleților de paie la 12: 1-15: 1 (reglabil prin conversia frecvenței ventilatorului), asigurând combustia completă și evitând aerul rece excesiv. Unele cazane pot fi echipate cu un dispozitiv de aer secundar pentru a îmbunătăți turbulența interiorului cuptorului și pentru a reduce depunerea de cenușă.
Selectați tipuri de cazane adecvate: Alegeți cazane special concepute pentru biomasă cu conținut ridicat de cenușă (cum ar fi cele cu grătar înclinat, cuptor mare și dispozitive de îndepărtare automată a cenușii) sau retrofita cazanele existente (cum ar fi extinderea volumului cuptorului, adăugarea de porturi de îndepărtare a cenușii și acoperirea suprafeței de schimb de căldură cu acoperiri anti-cochiere).
Curățați în mod regulat cenușa: după fiecare combustie, curățați cuptorul, grătarul și suprafața de schimb de căldură manual sau mecanic (folosind raclet sau dispozitive de vibrație); Verificați și curățați arta în fiecare săptămână pentru a evita blocurile de cenușă înfundate.
3. Adăugați aditivi anti-coci
Pulverizați o cantitate mică de oxid de magneziu (MgO) sau pulbere de dioxid de siliciu (SIO₂) în cuptor înainte de combustie, care reacționează cu cenușa topită pentru a forma reziduuri de vâscozitate scăzută, facilitând descărcarea lor.
4. Standardizați operația de combustie și managementul zilnic
Consolidarea antrenamentului operatorului: Definiți clar volumul de alimentare cu combustibil și standardele de ajustare a volumului de aer pentru diferite sarcini pentru a evita fluctuațiile de temperatură din cauza funcționării necorespunzătoare.
Stabiliți un sistem de întreținere regulat: inspecții lunare ale golului de grătar, presiunea ventilatorului și exactitatea senzorilor de temperatură a termocuplei asigură că echipamentul este în funcționare optimă.
Prin măsurile de mai sus, problema cocsidării peleților de paie poate fi rezolvată sistematic în cele trei legături de materie primă, procesare și combustie. Logica de bază este: reducerea influenței elementelor cu punct de topire scăzută în cenușă → controlul temperaturii de ardere și a raportului de aer → Asigurarea descărcării la timp a cenușii, obținând în cele din urmă o combustie eficientă și curată a peleților de paie și să-și folosească pe deplin avantajele ca sursă de energie regenerabilă.