The Mașină cu peleți EFBeste o tehnologie care comprimă EFB din materiile prime originale libere într -un combustibil format cu o anumită formă și densitate prin presurizare și încălzire. Aplicarea și dezvoltarea tehnologiei de modelare a compresiei pentru compresie a mașinii cu pelete EFB poate rezolva eficient problema eliminării și modificării eficiente a caracteristicilor de ardere ale EFB.
După ce EFB este extrudat și format, densitatea sa poate ajunge la 0,8 până la 1,3T/m ³, cu o densitate energetică comparabilă cu cea a cărbunelui de calitate medie. Caracteristicile sale de ardere sunt îmbunătățite semnificativ, cu foc de lungă durată, fum mai puțin negru, temperatură ridicată a cuptorului și este convenabil pentru depozitare, transport și utilizare. Este curat și igienic și poate înlocui energia minerală în domeniul producției și al vieții de zi cu zi. Prin urmare, ca mijloc important și metodă de conversie a biomasei, Mașină cu peleți EFBTehnologia de modelare a compresiei primește o atenție din ce în ce mai mare din partea oamenilor, specializată în producerea de combustibil cu peleți de biomasă.
Producția și utilizarea combustibilului cu peleți de biomasă sunt în plină expansiune. Datorită reînnoibilității biomasei și a proprietăților sale excelente, cum ar fi sulf scăzut, azot scăzut, mai puțin cenușă și zero emisii de dioxid de carbon, este utilizat în principal ca combustibil pentru cazanele civile și industriale pentru încălzire și chiar generarea de energie electrică.
Există în principal două tehnologii de producție pentru combustibilul cu peleți de biomasă: una este tehnologia de modelare a extrudării cu compresie la cald, iar cealaltă este tehnologia de modelare a cavității de înaltă presiune. Procesul de formare a compresiei la cald constă, în general, din mai multe etape: pretratarea materiei prime - uscare - extrudare de încălzire - răcire. Printre ele, tehnologia de extrudare adoptă adesea formarea extrudării găurilor de matriță, sau formarea extrudării găurilor cu inel, sau formarea de extrudare a matriței cu role duble. Acest proces implică un număr mare de dispozitive, un sistem complex, consum ridicat de energie și costuri mari de producție de combustibil. Conținutul de umiditate al materiilor prime pudrate care intră în echipamentul de compresie este necesar să fie de 10% până la 20%. Deoarece materiile prime trebuie să fie uscate central, echipamentul de producție este fixat și modul de producție din fabrică este adoptat.
Pentru a depăși deficiențele sistemului de echipamente pentru mașini cu peleți EFB, cum ar fi complexitatea și consumul ridicat de energie, în ultimii ani au fost efectuate cercetări exploratorii dificile în domeniul tehnologiei de modelare a biomasei.