Există multe motive pentru producția scăzută a mașinilor de peleți din lemn. Pentru a îmbunătăți eficiența de producție a echipamentului, este necesar să rezumăm experiența din practică. În timpul procesului de producție, fiecare mașină cu peleți de biomasă trebuie inspectată una câte una și problemele rezolvate. Printre aceștia, următorii mai mulți factori sunt concluziile trase de personalul producătorului de mașini de pelete Tony în practică pentru referința dvs .:
1. Dacă Mașină cu peleți din lemn Utilizează o nouă matriță inel în timpul procesului de producție, verificați mai întâi dacă raportul de compresie al matriței inelului se potrivește cu materiile prime produse. Dacă raportul de compresie a matriței inelului mașinii de peleți este prea mare, peletele vor fi prea dure, iar valoarea de ieșire va fi scăzută. În acest caz, trebuie ajustat raportul de compresie al matriței inelului mașinii de peleți.
Dacă inelul moare dinGranulatora fost utilizat pentru o perioadă de timp, este necesar să se verifice dacă sunt purtate găurile conice de pe peretele interior al matriței inelului granulatorului și dacă este purtat rola de presiune. Dacă sunt purtate găurile conice ale inelului de granulator, acesta trebuie procesat și reparat. Dacă rola de presiune a granulatorului este sever purtată și deteriorată, trebuie să fie înlocuită.
2. Verificați gradul de ungere al găurii interioare a matriței inelului mașinii cu peleți de lemn și dacă matrița inelului este în afara rotundelor. Unele matrițe de defecte ale inelului vor prezenta găuri interioare dure și matrițe inele în afara rotundelor, ceea ce duce la faptul că materialele produse nu sunt lubrifiate, particule neuniforme, descărcare lentă și valoare scăzută de ieșire. Ar trebui selectate matrițe inel de înaltă calitate.
Decalajul dintre matrița inelului și rola de presiune trebuie reglată corect. Dacă distanța este prea mică, rola de presiune va intensifica conflictul cu matrița inelului, ceea ce va scurta durata de viață a morții inelului. Dacă distanța este prea mare, rola de presiune va aluneca și descărcarea materialului nu va fi netedă, rezultând o valoare scăzută de ieșire. Diferența normală dintre matriță și rola de presiune este de 0,3-0,5 mm. Metoda de funcționare corectă este de a plasa hârtia de etichetă a certificatului de conformitate între rola de presiune și matriță. Este util pentru reglarea corectă a distanței dintre matriță și rola de presiune.
3. Mențineți conținutul de umiditate al materiilor prime în mașina de peleți de lemn la aproximativ 10% până la 15%. Dacă conținutul de umiditate al materiilor prime este prea mare, acestea vor prezenta semne de blocare și alunecare a mucegaiului după ce au intrat în matrița inelului.
4. Verificați distribuția materiilor prime în cadrul matriței inelului pentru a vă asigura că sunt distribuite uniform. Acest lucru nu numai că extinde durata de viață a matriței inelului, dar asigură și descărcarea lină din granulator.
Punctele de mai sus sunt motivele obișnuite pentru producția scăzută a mașinilor de peleți din lemn. Problemele pot fi eliminate și rezolvate prin metodele furnizate de editor.