Mașina de peleți din lemn produce o cantitate mare de pulbere granulară, care respectă particulele, afectând aspectul lor și irosind, de asemenea, eficiența de producție a echipamentului. Pentru a rezolva această problemă, este necesar să începeți prin înțelegerea principiului de formare alMașină cu peleți din lemn.

Principiul de formare al mașinii de peleți din lemn este de a împiedica materialul să se recupereze la forma sa inițială, menținând o anumită formă și rezistență. Procesul de compresie nu necesită adăugarea de adezivi și aparține formării fizice a materialelor cu fibre. Din compoziția biomasei, cum ar fi chipsurile de paie și lemn, este compusă în principal din celuloză, hemiceluloză, lignină, rășină, ceară și alte componente. Printre diferitele componente care alcătuiesc biomasă, lignina este, în general, considerată ca fiind inerentă și cel mai bun adeziv intrinsec în organismele vii. La temperatura camerei, partea principală a ligninei originale este insolubilă în orice solvent organic, dar lignina este o substanță amorfă fără punct de topire, ci un punct de înmuiere. Când temperatura atinge aproximativ 70 ℃ până la 110 ℃, aceasta se înmoaie și forța adezivă începe să crească. În acest moment, aplicarea unei anumite presiuni externe poate face legătura îndeaproape cu celuloza, hemiceluloza etc., și, în același timp, lipici împreună cu peletele de biomasă adiacente.

I. Materii prime

Din perspectiva principiului peletizant, ar fi trebuit să înțelegeți că primul motiv care trebuie luat în considerare pentru cantitatea excesivă de pulbere înMașină cu peleți din lemn este materia primă. După răcire și reducerea temperaturii, se poate obține rezistența combustibilului format și astfel combustibilul format solid de biomasă sub formă de tije, blocuri sau pelete cu performanță de ardere similară cu cea a lemnului. Mărimea particulelor din materiile prime zdrobite determină suprafața compoziției materialului. Cu cât este mai fină dimensiunea particulelor, cu atât suprafața este mai mare și cu atât mai rapid materialul absoarbe umiditatea din abur, care este favorabilă condiționării materialului și, de asemenea, facilularea și modelarea. Din perspectiva granulării, zdrobirea fină duce la o rezistență ridicată la granulare, dar necesită mult abur. Dacă nu este manipulat cu atenție, este ușor să înfundați mașina. Mai mult, dacă materiile prime sunt zdrobite prea fin, va duce la un consum excesiv de energie pentru zdrobire. Dacă dimensiunea particulelor este prea grosieră, aceasta va crește uzura matriței inelului și a rolei de presă, ceea ce face granulația și se formează dificil, în special pentru formarea matriței cu inel mic, ceea ce este și mai dificil. De asemenea, va duce la un efect slab de gelatinizare al materialului, ceea ce duce la un consum mare de materiale, un randament scăzut și un conținut ridicat de pulbere a particulelor. Prin urmare, este recomandabil să folosiți o placă de sită de 0,6-0,8 pentru zdrobire. Acest lucru nu numai că evită dezavantajul mărimii particulelor excesiv de fine, dar asigură și dimensiunea particulelor materialului, care este favorabilă reducerii conținutului de pulbere a particulelor. În plus, trebuie acordată atenție uniformității amestecului înainte de granulare pentru a pune o bază bună pentru procesul ulterior de granulare.

Cele de mai sus au rezolvat problema mărimii particulelor de materii prime. O altă problemă importantă este conținutul de umiditate al materiei prime. Conținutul de umiditate pentru granulare trebuie să fie cuprins între 13% și 20%, ceea ce este cel mai ideal conținut de umiditate pentru granulare. Când conținutul de umiditate depășește 20%, materialul este predispus la alunecarea între peretele interior al matriței inelului și rola de presă și chiar materialul granulat nu poate fi presat, reducând producția de granulare. Când conținutul de umiditate este mai mic de 12%, materialul se va freca intens de mașină, reducând producția de granulare și o cantitate mare de pulbere neformată va fi amestecată în granule.

2. Dacă problema mărimii particulelor de materie primă a fost rezolvată, dar există încă o cantitate excesivă de pulbere, atunci raportul de compresie a matriței trebuie luat în considerare.

Raportul de compresie a instrumentelor de măcinare dintr -o mașină de peleți din lemn este determinat pe baza materiilor prime. Să luăm câteva exemple simple de lemn. Raportul de compresie a lemnului de plop este de 1: 6, cel al lemnului de pin este 1: 7, cel al lemnului diverse este 1: 5, iar cel al bărbieritului din lemn este de 1 5.5. Raportul de compresie a tulpinilor de porumb este de 1: 8. Judecând după aceste figuri simple, raporturile de compresie ale diferitelor materii prime variază. Cu cât este mai greu materie primă, cu atât raportul de compresie este mai mic; Cu cât este mai pufos materie primă, cu atât este mai mare raportul de compresie. Adică, cu cât materiile prime mai pufoase, cu atât este mai ușor să fie presat în formă. Cu cât mai pufos materie primă, cu atât mai multe fibre conține, iar materialele cu mai multe fibre sunt mai ușor de modelat. Deci, să vorbim despre raportul de compresie a lemnului de plop, care este 1: 6. Ce reprezintă respectiv 1 și 6 din număr? Fiecare gaură mică a granulatorului de matriță inel are diametre de 6mm, 8mm și 10mm. Aici, 1 reprezintă diametrul fiecărei găuri mici. Dacă diametrul găurii inelului este de 8mm, atunci acest 1 reprezintă 8, iar 6 reprezintă diametrul efectiv al găurii. Diametrul efectiv al găurii este egal cu diametrul găurii înmulțit cu lungimea efectivă a diametrului găurii, adică 6*8 = 48. Adică 8: 48.8: 48 este simplificat la 1: 6, iar 1: 6 este raportul de compresie a lemnului de plop. Așa este convertit. Calitatea producției mașinii de peleți din lemn depinde de raportul de compresie al matriței inelului. Cu toate acestea, dacă clientul nu are o cerință ridicată pentru rata de formare a peletelor de lemn pe care le produceți, puteți reduce în mod corespunzător raportul de compresie. În acest fel, puteți crește producția. De asemenea, poate reduce durata de viață a matriței și a roții de presiune. Dacă raportul de compresie este prea mic, este, de asemenea, un factor care provoacă un conținut excesiv de pulbere în chipsurile de lemn.