The Mașină cu peleți din lemnis a production machine that uses eucalyptus, pine, birch, poplar, fruit wood, crop straw and bamboo chips to process it into biomass fuel.With the development of society, wood pellet machines are widely used in the industrial and agricultural fields.When some companies press wood pellet machines, they often encounter the pressed pellets very loose, or the pellet machine has short discharge and crushing materials, and even worse, there are situații în care peletele zdrobite nu pot fi apăsate în peleți.Mașină cu peleți?
1. Dacă este un echipament nou, acesta trebuie să fie rulat și produs după umed sau ulei. Faceți câteva materii prime și amestecați-le cu aproximativ 10% ulei de motor industrial, zdrobiți bucățile mici ale materialului, amestecați-le, introduceți-le în mașina de peleți de lemn pentru a macina peletele de presiune, apoi puneți peletele presate în mașina de peleți din lemn de la început, repetați 5-6 ori și apoi efectuați granulație normală.
2. Verificați raportul de compresie a mucegaiului. Raportul de compresie a matriței inelului este prea mare, rezistența pulberii prin gaura matriței este mare, peletele sunt presate prea tare, iar valoarea de ieșire este, de asemenea, scăzută; Raportul de compresie a matriței inelului este prea mic, iar peletele nu sunt presate, astfel încât raportul de compresie a matriței inelului trebuie să fie selectat cu atenție, apoi să verifice netezimea orificiului interior al matriței inelului și dacă matrița inelară este deformată. Matrița cu matriță cu inel inferior are o rezistență mare la descărcare datorită orificiului dur al matriței inelului și deformarea matriței inelelor, iar peletele nu sunt netede, iar valoarea de ieșire este și mai mică. Este recomandat ca aceste companii să aleagă matrițe de inel produse de Shandong Tony.
3. Dacă descoperiți că pulberea crește brusc în timpul producției normale, poate pentru căMașină cu peleți Mucegaiul și -a atins durata de viață preconizată, iar matrița trebuie înlocuită în timp. După ce a utilizat matrița inelară pentru o perioadă de timp, este necesar să se verifice dacă găurile conului din peretele interior al matriței inelatoare sunt purtate și dacă rolele de presiune sunt purtate. Dacă uzura este severă, matrița cu inel poate fi procesată și reparată, care va fi îndepărtată din contoarele de găuri de conuri de uzură. Uzura rolelor de presiune trebuie înlocuită. Uzura găurile conului matriței inelelor are un impact mare asupra valorii de ieșire.
4. Decalajul dintre matrița inelară și rola de presă. În mod general vorbind, este potrivit ca decalajul dintre matrița inelară și role de presă să fie cuprinsă între 0,1 și 0,3 mm. În circumstanțe normale, este mai bine să folosiți un decalaj ușor mai mare atunci când noul rolă de presă și noua matriță inelară este în general potrivită. În general, trebuie utilizat un decalaj mai mic atunci când vechea rolă de presă și vechea matriță cu inel sunt în general potrivite. Un decalaj ușor mai mare trebuie utilizat atunci când matrița cu inel cu pori mari sunt potrivite pentru matrițele inelelor. Un decalaj ușor mai mic trebuie utilizat atunci când materialele ușor de granulat ar trebui utilizate atunci când materialele care sunt dificil de granulat ar trebui utilizate atunci când materialele sunt dificil de granulat. Pentru operatori, trebuie să aibă experiență practică de funcționare și să poată selecta cu abilitate și să ajusteze golurile de matriță.
5. Acordați atenție timpului de condiționare și calității materiilor prime, în special conținutului de umiditate al materialului înainte de a intra în mașină. Conținutul de umiditate al materiilor prime este în general cu aproximativ 13% înainte de condiționare. Dacă umiditatea materiilor prime este mare, acestea se va aluneca în matriță și nu va fi ușor evacuată, sau peletele nu se vor forma, ceea ce arată că există multă pulbere. Se crede că materialul de uscare poate rezolva problema atingând cerințele de umiditate ale granulației. Dacă conținutul de umiditate al materiilor prime este mic, peletele produse vor fi formate relativ scurte și vor afecta valoarea de ieșire. Se recomandă ca cantitatea corespunzătoare de apă adăugată să ajungă la umiditatea necesară.
6. Verificați distribuția materiilor prime în matrița inelară. Nu lăsați materiile prime să meargă într -o parte. Dacă apar condiții similare, orientarea racleului de alimentare mare și mică trebuie reglată pentru a permite distribuirea uniformă a materiilor prime în matrița inelară. Acest lucru nu poate extinde doar durata de viață a matriței inelare, ci și descărcarea mai ușoară a materialelor.
7. Verificați coaja de rulou din camera de granulare a echipamentelor pentru a vedea dacă coaja de rulare este ruptă sau rulmentul rulant este rupt și înlocuiți -o la timp.
Cele de mai sus sunt motivul pentru care mașina de peleți din lemn este tăiată pe scurt. În calitate de operator, trebuie să acordați întotdeauna atenție și să depanați fiecare legătură din operația de inginerie pentru a face ca mașina de peleți din lemn să funcționeze mai eficient și cu o valoare ridicată de ieșire!