În timpul funcționării unei mori de peleți de rumeguș, pot apărea probleme precum curentul instabil. Ce cauzează acest lucru și cum afectează producerea de peleți? Matrița inelară și rolele de presiune ale morii se rotesc cu o viteză constantă, ceea ce înseamnă că starea de funcționare rămâne în esență uniformă în orice moment; cu condiția ca viteza de avans să rămână constantă, consumul de energie – și, în consecință, curentul motorului – ar trebui să rămână, de asemenea, relativ stabil.
La ajustarea vitezei de avans, dacă grosimea materialului în zona de alimentare este mai mică decât punctul de pornire al zonei de compresie, aceasta afectează direct lungimea efectivă de lucru a zonelor de compresie și extrudare, provocând fluctuații ale producției curente și orare. În schimb, dacă grosimea stratului de material în zona de alimentare depășește punctul de pornire al zonei de compresie, singurul rezultat este o creștere a grosimii stratului în zona de alimentare în sine; nu afectează producția orară sau consumul de energie și nici nu provoacă fluctuații ulterioare ale curentului sau ieșirii.
Acest lucru se datorează faptului că, odată ce grosimea stratului de material din zona de alimentare depășește punctul de pornire al zonei de compresie, zonele efective de compresie și extrudare rămân constante. Excesul de material se află într-o regiune în care unghiul de contact depășește unghiul critic de frecare, ceea ce înseamnă că materialul nu este comprimat. Pe măsură ce viteza de alimentare crește, echilibrul dintre intrare și ieșire este perturbat (intrarea depășește ieșirea), determinând acumularea și îngroșarea stratului de material din zona de alimentare până când umple toate golurile și blochează intrarea, împiedicând moara să funcționeze normal. În acest moment, curentul crește.
Moara de peleti de rumeguss sunt utilizate în prezent de multe întreprinderi, oferind beneficii semnificative; cu toate acestea, utilizarea necorespunzătoare poate duce la un randament scăzut. Ce ar trebui făcut dacă producția este scăzută? Iată câteva sugestii:
1. Măcinați matrițe noi. Datorită standardelor interne actuale de producție, netezimea găurilor din matrițele noi este adesea sub nivelul ideal. Procesul de șlefuire este simplu: rulați mașina de câteva ori folosind un amestec de ulei de motor, nisip și rumeguș. Pentru procedura detaliată, vă rugăm să consultați producătorul sau să contactați echipa noastră de servicii pentru clienți.
2. Întreţineţi aparatul în mod corespunzător şi înlocuiţi matriţele în timp util. În timp, uzura matrițelor și rolelor de presiune este inevitabilă. Dacă scăderea producției este cauzată de această problemă, pur și simplu înlocuirea matriței cu una nouă o va rezolva.
3. Reglați conținutul de umiditate al materiilor prime. TheMașină cu peleți din lemnnecesită ca materiile prime (cum ar fi rumegușul) să aibă un conținut de umiditate de aproximativ 13%. Nivelurile prea mari sau prea scăzute vor duce la o producție redusă.
4. Reglați corespunzător parametrii mașinii de peleți, cum ar fi distanța dintre rolele de presiune și matriță. Materiale diferite necesită setări diferite ale golurilor; ieșirea scăzută se poate datora unei setări incorecte a intervalului. Vă rugăm să cereți producătorului să ajusteze acest lucru pentru dvs.
Dacă problema persistă, vă rugăm să contactați personalul tehnic TONY pentru o explicație detaliată.